選擇電動機時，如何選擇功率與轉(zhuǎn)矩？

選擇電動機時，如何選擇功率與轉(zhuǎn)矩？電動機的功率，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)機械所需要的功率來選擇，盡量使電動機在額定負(fù)載下運行。選擇時應(yīng)注意以下兩點：

① 如果電動機功率選得過?。蜁霈F(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象，造成電動機長期過載．使其絕緣因發(fā)熱而損壞．甚至電動機被燒毀。

② 如果電動機功率選得過大．就會出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象．其輸出機械功率不能得到充分利用，功率因數(shù)和效率都不高，不但對用戶和電網(wǎng)不利。而且還會造成電能浪費。

要正確選擇電動機的功率，必須經(jīng)過以下計算或比較：

P=F*V/1000（P=計算功率KW，F(xiàn)=所需拉力N，工作機線速度M/S）對于恒定負(fù)載連續(xù)工作方式，可按下式計算所需電動機的功率：P1（kw）：P=P/n1n2式中n1為生產(chǎn)機械的效率；n2為電動機的效率，即傳動效率。按上式求出的功率P1，不一定與產(chǎn)品功率相同。因此．所選電動機的額定功率應(yīng)等于或稍大于計算所得的功率。

此外．最常用的是類比法來選擇電動機的功率。所謂類比法。就是與類似生產(chǎn)機械所用電動機的功率進行對比。

具體做法是：了解本單位或附近其他單位的類似生產(chǎn)機械使用多大功率的電動機，然后選用相近功率的電動機進行試車。試車的目的是驗證所選電動機與生產(chǎn)機械是否匹配。

驗證的方法是：使電動機帶動生產(chǎn)機械運轉(zhuǎn)，用鉗形電流表測量電動機的工作電流，將測得的電流與該電動機銘牌上標(biāo)出的額定電流進行對比。如果電功機的實際工作電流與銘脾上標(biāo)出的額定電流上下相差不大．則表明所選電動機的功率合適。如果電動機的實際工作電流比銘牌上標(biāo)出的額定電流低70％左右．則表明電動機的功率選得過大，應(yīng)調(diào)換功率較小的電動機。如果測得的電動機工作電流比銘牌上標(biāo)出的額定電流大40％以上．則表明電動機的功率選得過小，應(yīng)調(diào)換功率較大的電動機。

適用于伺服電機額定功率、額定轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)矩之間的關(guān)系互導(dǎo)，但實際的額定轉(zhuǎn)矩值應(yīng)該是實際測量出來為準(zhǔn)，因為有能量轉(zhuǎn)換效率問題，基本數(shù)值大體一致，會有細微減小。。。

追問：如果我是用無極調(diào)速的呢？就電機輸出功率與轉(zhuǎn)矩而言，交流變頻調(diào)速和直流調(diào)速有什么特點和區(qū)別？

回答：論交流變頻調(diào)速與直流調(diào)速一：變頻器的發(fā)展直流電動機拖動和交流電動機拖動先后誕生與19世紀(jì)，距今已有100多年的歷史，并已成為動力機械的主要驅(qū)動裝置。但是，由于技術(shù)上的原因，在很長一段時期內(nèi)，占整個電力拖動系統(tǒng)80%左右的不變速拖動系統(tǒng)中采用的是交流電動機（包括異步電動機和同步電動機），而在需要進行調(diào)速控制的拖動系統(tǒng)中則基本上采用的直流電動機。

但是，眾所周知，由于結(jié)構(gòu)上的原因，直流電動機存在以下缺點：

（1） 需要定期更換電刷和換向器，維護保養(yǎng)困難，壽命較短；

（2） 由于直流電動機存在換向火花，難以應(yīng)用于存在易燃易爆氣體的惡劣環(huán)境；

（3） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以制造出大容量、高轉(zhuǎn)速和高電壓的直流電動機。

而與直流電動機相比，交流電動機則具有以下優(yōu)點：

（1） 結(jié)構(gòu)堅固，工作可靠，易于維修保養(yǎng)；

（2） 不存在換向火花，可以應(yīng)用于存在易燃易爆氣體的惡劣環(huán)境；

（3） 容易制造出大容量、高轉(zhuǎn)速和高電壓的交流電動機。

因此，很久以來，人們希望在許多場合下能夠用可調(diào)速的交流電動機來代替直流電動機，并在交流電動機的調(diào)速控制方面進行了大量的研究開發(fā)工作。但是，直至20世紀(jì)70年代，交流調(diào)速系統(tǒng)的研究開發(fā)方面一直未能得到真正能夠令人滿意的成果，也因此限制了交流調(diào)速系統(tǒng)的推廣應(yīng)用。也正是因為這個原因，在工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的諸如風(fēng)機、水泵等需要進行調(diào)速控制的電力拖動系統(tǒng)中不得不采用擋板和閥門來調(diào)節(jié)風(fēng)速和流量。這種做法不但增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性，也造成了能源的浪費。

審核編輯 ：李倩