方大九鋼聯(lián)合圖撲軟件打造基于5G+云平臺的智慧鋼鐵調度平臺

鋼鐵行業(yè)是多工具、長流程的流程工業(yè)，在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設備內部的各種化學反應、物理變化和重要參數(shù)等都從外部無法看出，只有通過大數(shù)據(jù)、全連接、全協(xié)同打通數(shù)據(jù)孤島，才能加快整個行業(yè)的轉型升級步伐。正因如此，鋼鐵行業(yè)擁有著 5G+ 互聯(lián)網(wǎng)最豐富和復雜的應用場景。探索 5G+ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，方大九鋼公司已經(jīng)率先邁出了一步。

方大九鋼公司圍繞鋼鐵企業(yè)管理模式變革的需求，借力能源綠色低碳轉型的契機，以信息技術廣泛應用為主導，大力推進“智能制造”，“淬煉”智慧鋼鐵。并與圖撲軟件合作，率先將 5G、可視化、GIS 相關技術引入鋼鐵行業(yè)。打造基于 5G + 云平臺的智慧鋼鐵調度平臺，以智能管控賦能企業(yè)高質量發(fā)展，抓好數(shù)智化轉型新機遇，推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳高質量發(fā)展。

圖撲軟件依托自主研發(fā)的 HT for Web 產(chǎn)品，從數(shù)字孿生動畫、工藝流程圖、駕駛艙三個維度對方大九鋼多個產(chǎn)線進行可視化展示。化“數(shù)”為“物”，將原本分布在上萬平方公里范圍內的六大煉鐵工序、幾十個業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)全部整合融入。每生產(chǎn)一根鋼軌，它的物流和信息流都會實時匹配，工藝質量數(shù)據(jù)也會在線實時監(jiān)控。

本次鋼鐵廠三維場景數(shù)據(jù)采用航拍建模方式獲取，利用飛機或無人機搭載多臺傳感器，從前后左右以及垂直五個方向對地物進行拍攝采集，快速高效獲取真實反映鋼廠情況的數(shù)據(jù)信息。通過糾正、平差、多視影像匹配等一系列的內業(yè)處理操作，最終獲得三維模型。航拍建模的成果數(shù)據(jù)具有地理坐標系信息，可以準確的和 GIS 匹配。

鋼鐵是怎樣煉成的

在方大九鋼公司的生產(chǎn)調度室，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控完全不同，大屏幕上除了工業(yè)攝像頭的實時顯示，還有依托圖撲軟件打造的 3D 模擬全流程動畫的實時顯示。3D 模擬動畫對生產(chǎn)線所有機組、設備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)能夠實時顯示出來。并在右側 2D 面板顯示重要的生產(chǎn)和質量數(shù)據(jù)。場景內點擊“首頁”按鈕自動彈出，展示實時產(chǎn)量、庫存與發(fā)貨量、原料采購、環(huán)保數(shù)據(jù)與能源系統(tǒng)等信息。與實景相互配合，給所有調度人員更全面的生產(chǎn)信息。

針對傳統(tǒng)的鋼軌質量檢測只有到后續(xù)冷態(tài)才能檢查出多個缺陷的問題，圖撲軟件通過對生產(chǎn)線上所有工藝數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)的應用挖掘，構建鋼廠質量控制系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)問題可以實時糾正，避免更多的損失。

安全生產(chǎn)一直是鋼鐵生產(chǎn)的重要話題。圖撲軟件構造的輕量化的 3D 室內定位及電子圍欄可視化系統(tǒng)（點擊鏈接跳轉至相關頁面），正面可展示一個現(xiàn)代化工廠的現(xiàn)實場景，室內定位包括工廠工人的實時位置、電子圍欄的范圍、現(xiàn)場的安全情況等等，幫助我們直觀的了解當前工廠人員的安全狀況。

原料場智慧管控

原料從碼頭卸載后，通過皮帶運輸至原料場。圖撲軟件對接槽上智能卸料、高爐主皮帶關鍵設備，對原料場的各材料庫存量、類型、位置數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)原料全方位立體監(jiān)測。

圖撲軟件 HT 引擎將原料廠的布局、轉運站、物料堆放情況等根據(jù)實際場景進行 1:1 還原，2D 面板聯(lián)動三維場景，實時展示原料廠鐵礦、溶劑、燃料等料堆參數(shù)。支持模擬無人機或行人視角漫游，可全方位無死角瀏覽原料廠，當經(jīng)過設備時，自動彈出混勻礦、焦粉、煤炭、一混與二混混合料信息。業(yè)務人員在調度大廳即可對上萬平方米原料場的各個角度、每臺設備、多種原料的進出以及使用情況實時掌握。

同時駕駛艙中對原料壓港、進廠、費用等關鍵信息輔以 2D 組態(tài)面板呈現(xiàn)，并提供時間維度切換功能，縱觀數(shù)據(jù)發(fā)展。

燒結智慧管控

燒結工序是鋼鐵工業(yè)主要生產(chǎn)工序之一，包括布料、點火、燒結等主要工序。其能耗量約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的 23% 左右，實現(xiàn)燒結工序的能耗智能化控制是降低工序能耗的重要途徑。系統(tǒng)針對需求對接數(shù)據(jù)接口，將燒結機的裝置及傳輸動畫進行可視化呈現(xiàn)，用戶通過三維場景即可直觀的查看工藝生產(chǎn)線設備與物料情況，例如燒結機、環(huán)冷機等。2D 面板重點關注燒結機的爐膛溫度、爐膛壓力、速度和電流等，業(yè)務人員可根據(jù)數(shù)據(jù)對燒結工序能耗進行分析和預測，方便后一道工序精準處理。

煉鐵智慧管控

圖撲軟件 HT 引擎可根據(jù) CAD 圖、鳥瞰圖、設備三視圖高精度建模，1:1 還原將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內，再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣等過程。各工序采用多項智能技術，大幅提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)安全。結合高爐大修工程，加大現(xiàn)場機器人應用，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)和設備操作的少人化、無人化。

熱風爐及高爐本體溫度智能監(jiān)測

高爐可視化技術是監(jiān)測高爐內裝料和冶煉狀況以及用于指導高爐操作的新技術。圖撲軟件根據(jù)高爐工藝布局進行 3D 建模，整個爐體爐殼、管道等均考慮半透明外殼，透過半透明的爐殼能夠看到爐基耐火材料和水冷壁材料，均為變色材質，每塊材料對應 1 個溫度測點。重點顯示高爐本體、爐頂卷揚上料、熱風爐三個區(qū)域，體現(xiàn)實時物料的狀態(tài)和氣體的狀態(tài)。

通過對接紅外測溫傳感、光纖測溫、爐頂攝像儀和熱圖像儀等設備，對管道和設備的工況進行在線實時監(jiān)測，浮窗數(shù)值可展示熱風管道、煤氣噴吹管道、煤氣上升管流量、爐身靜壓吹掃各點差壓。2D 面板實時展示 CO、CO2 質量分數(shù)，焦炭比、煤氣流量、爐頂壓力、透氣性參數(shù)，并輔以折線圖，實時顯示爐頂十字測溫實時數(shù)據(jù)變化趨勢，使操作人員及時了解爐內氣流分布和爐況變化，并及時發(fā)現(xiàn)爐內異常情況，以利于主動地調控高爐運行。

圖撲軟件還搭建了高爐爐體三維熱力圖監(jiān)控系統(tǒng)以及高爐煉鐵廠可視化系統(tǒng)。三維熱力圖系統(tǒng)通過讀取后端實時傳入的熱傳感器數(shù)據(jù)來動態(tài)呈現(xiàn)，提供熱力范圍調節(jié)功能，可根據(jù)需要來調節(jié)不同峰值下的熱力表現(xiàn)。采用這種方式生成爐體，省去了 3D 設計師建模的過程，可用數(shù)據(jù)驅動的方式生成任意大小、高度的爐體。

煉鐵廠高爐 3D 可視化場景通過輕量化的模型呈現(xiàn)出一座高爐煉鐵廠的基本運作流程以及鐵水罐車運送鋼鐵的動畫，加上環(huán)繞的漫游效果，起到全方位的實時監(jiān)控狀態(tài)的變化。2D 面板上，呈現(xiàn)了昨日歷史與今日實時的一些重要預警數(shù)據(jù)，在管控上能起到實時監(jiān)控的作用。

智能巡檢及平臺維護

傳統(tǒng)的鐵水運輸所采用的方法均為人工，信息溝通緩慢、且崗位工作勞動強度大、有一定的危險性。此外，傳統(tǒng)采用小火車運輸?shù)姆绞秸麄€過程耗時約半小時，鐵水熱量損失過大，不利于節(jié)能減排。圖撲軟件融合 5G 技術的鐵水罐車遠程操控與智能調度系統(tǒng)，對鐵水罐溫降實現(xiàn)了精準管控，從煉鐵到煉鋼工序之間的鐵水物流、時間流、信息流實現(xiàn)全程無縫對接，開啟鐵水罐運行效率全面提升的智慧管控時代。

煉鋼智慧管控

煉鋼工藝流程監(jiān)控通過圖撲軟件 HT 3D 效果將鐵水與鐵水罐車從鐵水預處理站到軋鋼生產(chǎn)線的全過程信息監(jiān)控，并對轉爐、LF 精煉爐、連鑄機等設備狀態(tài)進行信息監(jiān)控，數(shù)字孿生煉鋼工藝一體化場景。使煉鋼全過程數(shù)字可視化展現(xiàn)、可智能化決策、各環(huán)節(jié)信息系統(tǒng)交互集成。

在 MES 系統(tǒng)平臺基礎上，二次開發(fā)鋼包最大容量監(jiān)控功能，通過數(shù)據(jù)可視化看板，在線監(jiān)管鐵水包信息，包括包齡、爐號、狀態(tài)、稱重、溫度等，實現(xiàn)對鋼包包況、鋼包容量等數(shù)據(jù)的實時查看。避免因為未及時獲取鋼包超厚、超標準等異常信息，按正常操作裝入量加鐵水導致工藝事故發(fā)生。為下一道工序提供了便捷可靠的數(shù)據(jù)支撐，助力煉鋼冶煉安全穩(wěn)定運行。

轉爐可視化

向電爐或轉爐內加入鐵水或廢鋼等原材料的操作是煉鋼操作的第一步。圖撲軟件將轉爐的模型進行 1:1 還原，用戶可根據(jù)漫游視角查看轉爐細節(jié)。并將冶煉狀態(tài)、計劃鋼種、開氧時刻、供養(yǎng)時長、鐵水重量等數(shù)據(jù)接入圖撲軟件 HT 2D 面板，幫助業(yè)務人員確定爐鋼輔料加入量，改善出鋼口耐材材質，減少人為因素對出鋼口的損壞。

LF 精煉爐可視化

LF 精煉爐是煉鋼工藝流程中承上啟下的關鍵環(huán)節(jié)，用于鋼水精煉、鋼水溫度控制和調節(jié)生產(chǎn)工序與節(jié)奏。通過圖撲軟件 3D 的高仿真模型效果，對精煉爐外部結構及運及升溫、脫硫、脫氧合金化進行數(shù)字孿生，融合機器人自動測溫取樣系統(tǒng)，2D 面板可根據(jù)需求顯示精煉爐實時信息，包括爐蓋回水流量、總進水壓力、爐蓋進水溫度、變壓汽油溫度、爐蓋進水溫度、電度、二次弧流等。有效解決生產(chǎn)過程高溫及危險區(qū)域工藝設備關鍵點參數(shù)無法進行自動采集等制約因素。

軋鋼智慧管控

通過依托圖撲軟件可視化技術，軋鋼工藝管理可以 2D 組態(tài)，3D 仿真形態(tài)的方式數(shù)字化展示連鑄、熱軋鋼材、線材生產(chǎn)流程等加工過程。

連鑄生產(chǎn)可視化

連續(xù)鑄造作業(yè)是將鋼液轉變?yōu)殇撆叩倪^程。圖撲軟件依托 HT 引擎將連鑄生產(chǎn)過程及設備數(shù)字孿生，實現(xiàn) 1：1 場景還原的連鑄生產(chǎn)系統(tǒng)：上游處理完成的鋼液，以盛鋼桶運送到轉臺，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特定形狀的鑄模內，開始冷卻凝固成型，生成外為凝固殼、內為鋼液的鑄胚，接著鑄胚被引撥到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)校直后再依訂單長度切割成塊，經(jīng)鋼胚表面處理后，再送至軋鋼廠軋延。

2D 面板聯(lián)動三維場景，將中包信息、拉胚設備信息和溫度統(tǒng)一展示，幫助業(yè)務人員突破加熱鋼坯測溫技術的局限，直觀、準確地反應鋼坯的加熱狀態(tài)，為實時出鋼提供依據(jù)。

熱軋鋼材生產(chǎn)可視化

熱軋就是軋鋼過程中或者軋鋼之前要對材料進行加熱，一般要加熱到再結晶溫度以上才進行軋制。終軋溫度對鋼的組織性能有重要影響。通過圖撲軟件可視化讓熱軋生產(chǎn)設備流水線更加透明清晰，融合紅外測溫原理，結合圖撲軟件 HT 2D 面板信息展示加熱爐內材料的加熱以及溫度信息，包含均加熱段溫度、一加熱段溫度、二加熱段溫度，以及加熱爐煤空比、煤氣流量、空氣流量等。幫助業(yè)務人員精準作業(yè)。

線材生產(chǎn)流程可視化

通過圖撲軟件 HT 3D 的高仿真模型效果，對線材生產(chǎn)流程進行數(shù)字孿生：線材工場生產(chǎn)作業(yè)是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱后，經(jīng)粗軋機組，中軋機組，精軋機，減徑成型機軋制，再經(jīng)盤卷機盤卷成型，冷卻輸送帶輸送后，送至精整區(qū)精整。圖撲軟件通過對接數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)場景內線材生產(chǎn)全流程實時狀態(tài)展示，形成線材生產(chǎn)流程可視化，并輔以電流，實際轉速、線速度等數(shù)據(jù)。便于分析生產(chǎn)過程中的各項指標，管理人員無須到現(xiàn)場即可通過平臺進行各方協(xié)調統(tǒng)籌。

物流可視化

鋼材從出廠到收獲，中間的物流環(huán)節(jié)現(xiàn)在越來越被客戶所重視，他們除了希望鋼材能及時到達手中，更希望能知道鋼材在整個運輸過程中的所到之處。圖撲軟件 HT 引擎融合智能車載終端和車輛管理系統(tǒng)，場景內可實時顯示車輛調度、車輛跟蹤、作業(yè)監(jiān)控和運輸實績，2D 面板接入總車輛數(shù)、總重量以及重量等信息，指導司機進行物資運輸和計量等作業(yè)。

作業(yè)完成后車載終端將運輸作業(yè)實績信息、GPS 位置信息反饋回可視化系統(tǒng)。協(xié)助解決鋼鐵物流管理可視化程度低、物流運輸不能科學合理的進行運輸配載、車輛空駛率高、運輸效率低等問題。

工藝流程圖

圖撲軟件通過現(xiàn)場的大量數(shù)據(jù)進行流程分析，整合方大九鋼鋼鐵廠全場風貌，以及燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等重要工序。并通過自主研發(fā)的 HT for Web 強大的 2D、3D 渲染引擎，通過搭建場景和動畫驅動制作了與煉鐵、煉鋼的工作原理對稱的數(shù)字化鏡像。為生產(chǎn)、經(jīng)營、決策提供更詳細和深入的數(shù)據(jù)，優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營中的各個環(huán)節(jié)。

相較于 InTouch/IFix/WinCC 這些傳統(tǒng)組態(tài)軟件，圖撲基于 Web 的平臺更適合 C/S 向 B/S 轉型的大趨勢，多元素豐富的可視化組件和支持快捷的數(shù)據(jù)綁定方式，可用于快速創(chuàng)建和部署平臺。

全場總貌

界面包含生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量信息，主場景展示煉鐵、煉鋼過程中需要用到的一些設備模型，還有從原料廠到高線成品的生產(chǎn)路線。場景還有與圖紙按鈕的交互功能，包括燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼四種工藝的單獨查看。并展示全場月日單位數(shù)據(jù)的各項數(shù)據(jù)概況，強化生產(chǎn)溝通協(xié)同。系統(tǒng)設置還設置了線框和實體兩種模式，點擊對應按鈕可交互切換。

燒結流程

燒結動畫過程，包含從礦石到燒結礦一系列作業(yè)的動畫。數(shù)據(jù)和流程圖展示整個燒結系統(tǒng)運行情況和材料配比情況，以及煙道和爐膛的溫度、壓力等數(shù)據(jù)信息，優(yōu)化生產(chǎn)過程。圖撲軟件 HT 打造的二維組態(tài)系統(tǒng)，支持根據(jù)現(xiàn)場攝像頭實際點位接入所對應的攝像頭視頻畫面，實現(xiàn)燒結場景還原。實現(xiàn)對燒結工藝相關的設備運轉狀態(tài)的檢測與查詢，一旦發(fā)現(xiàn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)設備運轉狀態(tài)發(fā)生異常，立即自動向運維管理中心發(fā)出故障報警。

煉鐵流程

煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。圖撲軟件依托其多元素豐富的可視化組件為煉鐵工藝提供清晰美觀的 2D 可視化服務模式，熱風爐和高爐采用二維組態(tài)圖方式呈現(xiàn)，并在 2D 組態(tài)面板接入出鐵量、爐溫度與壓力、入口溫度和壓力等數(shù)據(jù)信息，從而助力減少能源消耗，降低成本。

煉鋼流程

煉鋼工藝流程的展示是為了方便管理人員了解煉鋼各設備布局。二維組態(tài)圖展示出設備與局部剖面，從而將每個設備（包括轉爐、鐵水包、LF 精煉爐、拉胚設備信息）的注入鐵水情況詳細表達出來，管理人員還可從這里更直觀的查看所有設備實時信息，多個設備信息通過一圖呈現(xiàn)，不再雜亂無章。

軋鋼流程

軋鋼，就是在旋轉的的軋輥間改變鋼錠、鋼坯的形狀的壓力加工過程。圖撲軟件針對入爐溫度限制鋼種，整合鋼坯在軋鋼原料場溫度數(shù)據(jù)，同時對接現(xiàn)有 MES 系統(tǒng)，繪制二維組態(tài)軋鋼廠設備工作模型，增加原料鋼坯溫度控制可視化功能，對鋼坯入爐溫度精準控制，提高軋機工作效率，有效提高熱裝比例。

數(shù)據(jù)駕駛艙

隨著計算機技術的日趨成熟，我國鋼鐵企業(yè)的信息化建設得到快速發(fā)展。與此同時，企業(yè)積累的數(shù)據(jù)也越來越多，鋼鐵企業(yè)數(shù)據(jù)的爆炸式增長蘊含著巨大的商業(yè)價值。然而，在面對客戶消費行為的海量數(shù)據(jù)時，傳統(tǒng)的基于大型服務器的數(shù)據(jù)倉庫和數(shù)據(jù)分析技術難以滿足異構數(shù)據(jù)源數(shù)據(jù)的應用轉化要求。

基于此，圖撲軟件開發(fā)了一個旨在提高數(shù)據(jù)資源復用性，統(tǒng)一的、快速響應的、能夠多維度深層次直觀展示產(chǎn)品銷售、財務、采購、物流分析系統(tǒng)。把鋼廠相對復雜的、抽象的數(shù)據(jù)通過可視的、交互的方式進行展示，從而形象直觀地表達數(shù)據(jù)蘊含的信息和規(guī)律。管理者像在汽車駕駛艙里面對儀表盤一樣，直觀地監(jiān)測運營情況，并對異常關鍵指標預警和挖掘分析。

數(shù)據(jù)大屏

運用可視化技術對鋼鐵企業(yè)巨量的銷售數(shù)據(jù)進行分析，并依據(jù)分析結果做出正確決策。達到總覽為先，縮放過濾按需查看細節(jié)的效果。配色以深色調為主，注重整體背景和單個元素背景一致。用戶在簡單的一頁之內就能讀懂數(shù)據(jù)的層次與關聯(lián)。

銷售數(shù)據(jù)可視化

銷售駕駛艙對不同維度的數(shù)據(jù)進行組合分析，確保管理層能夠更全面地對公司的各個指標進行掌握。銷售版塊以數(shù)字地圖樣式顯示，可以按銷售時間動態(tài)顯示各區(qū)域銷售金額增長情況。輔以折線圖顯示焦炭廢水、鐵水、澳礦等銷售額趨勢，網(wǎng)價排名滾動顯示。實現(xiàn)多用戶、不同權限不同操作，從而讓各管理層都能夠查看到自己所關心的指標。銷售人員可以通過手機端入口，快速掌握所需要的數(shù)據(jù)特點。

財務信息可視化

圖撲軟件將隱藏在數(shù)據(jù)中的信息通過圖形或線條，轉化成畫面的方式直接展現(xiàn)在客戶面前，顯得簡潔、可靠，更能夠適應不同使用者的需要，幫助人們快速理解和掌握。財務版塊涵蓋年銷量收入、資產(chǎn)規(guī)模、技術研發(fā)投入、安全生產(chǎn)投入、納稅總額、公益捐贈等，并通過豐富的數(shù)據(jù)表格展示，將抽象的數(shù)據(jù)具象表達。

采購信息可視化

采購版塊通過適當?shù)呐虐娌季?，將用戶的注意力集中到可視化結果中最重要的區(qū)域，包括原料進場情況、進口礦進場情況、焦炭進場情況、廢鋼進場情況、期貨走勢等。從而將重要的數(shù)據(jù)信息凸顯出來，抓住用戶的注意力，提升用戶信息解讀的效率。

物流信息可視化

物流板塊采用半包布局方案，中間顯示物流項目當日、當月累計費用，左右及下方顯示專項指標，從而清晰地展現(xiàn)所有物流指標，避免過于復雜或影響數(shù)據(jù)呈現(xiàn)效果的冗余元素。通過信息數(shù)據(jù)共享延伸公司物流信息化覆蓋面。

掌上鋼廠

為解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)延時、查看歷史數(shù)據(jù)過程繁瑣、查詢方式單一等問題，圖撲軟件利用數(shù)字化看板，增加手機端入口，讓員工隨時隨地查看了解生產(chǎn)數(shù)據(jù)。打破時空界限，實時通過手機了解生產(chǎn)動態(tài)，掌握生產(chǎn)變化。大大提升了鋼廠的工作、管理效率。

鋼廠設備集中管控

人對信息的理解，最容易接受的就是圖像。圖撲軟件通過可視化手段，直觀展現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)線設備的三維結構，將鋼鐵廠的每一條生產(chǎn)線統(tǒng)一呈現(xiàn)，將每一個設備的信息直觀反映，有利于鋼鐵生產(chǎn)線設備的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)的問題，并進行維修，從而減少損失，提高生產(chǎn)線的維護效率，實現(xiàn)設備集中管控。

領導駕駛艙

領導駕駛艙是一個為高層管理提供“一站式”決策支持的管理信息中心系統(tǒng)。圖撲軟件以駕駛艙的方式梳理整合方大九鋼銷售業(yè)務、財務信息、采購信息、物流信息、項目信息的流程和數(shù)據(jù)特點，實現(xiàn)了實時和批量數(shù)據(jù)的處理、數(shù)據(jù)分析、報表及可視化等功能。為企業(yè)加強業(yè)財融合、全生命周期的管理分析和項目損益的全景展示提供了有力支撐，實現(xiàn)了企業(yè)管理層面的數(shù)據(jù)，顯著提高了銷售管理工作的效率和水平。

提高工作效率

圖撲軟件以 2D 組態(tài)工藝的創(chuàng)建提供鋼鐵生產(chǎn)流程，為作業(yè)人員提供圖形注釋。他們能很快理解任務內容并變得熟練起來。從而避免了生產(chǎn)延遲，提高作業(yè)效率。

Web GIS 航拍傾斜攝影

航拍建模的 OSGB 模型數(shù)據(jù)具有多細節(jié)層次（Level of Detail，LOD），系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的瀏覽時和場景的距離顯示不同精度的 LOD 層級模型，提高數(shù)據(jù)展示渲染的高效性。

HT 和 GIS 的集成方案中可提供根據(jù)經(jīng)緯度和海拔數(shù)據(jù)構建漫游線路，讓用戶以第一人稱的視角按照指定線路對鋼廠區(qū)進行巡檢漫游，在制定線路的時候可以參考重點區(qū)域或智能化水平較高的區(qū)域進行制定，給用戶呈現(xiàn)鋼鐵廠重點發(fā)展區(qū)域以及智能化發(fā)展成效。

數(shù)字經(jīng)濟已成為全球經(jīng)濟發(fā)展的主線，推動著各類產(chǎn)業(yè)和全社會的數(shù)字化智能化轉型。圖撲軟件堅持創(chuàng)新驅動，通過先進技術創(chuàng)新，加快“鋼鐵智慧化”進程。融合 5G、云計算、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等技術的鋼鐵智慧解決方案，切實解決企業(yè)在生產(chǎn)中存在的行業(yè)痛點，在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障人員安全方面效果顯著，也為方大九鋼實現(xiàn)智能化升級提供全面提速。