從核心工藝到整線集成，為模組PACK賦予更多可能

摘要

憑借多年項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和過硬的技術(shù)服務(wù)，海目星以模塊化、柔性化設(shè)計(jì)、激光應(yīng)用技術(shù)、視覺檢測等技術(shù)，推動(dòng)模組PACK制造工藝進(jìn)步。

對于新電池包技術(shù)無論是MTP(Module to Pack)，還是從CTP（Cell to Pack）到CTC（Cell To Chassis），其趨勢都是集成化程度不斷提高。伴隨著刀片、麒麟電池的上市，對整個(gè)行業(yè)內(nèi)模組Pack成型工藝都產(chǎn)生巨大的影響。

一場圍繞電池包技術(shù)的競賽

時(shí)下多種技術(shù)路線的電池包定制化程度普遍很高，針對不同整車廠的不同車型：

? 電池包的性能參數(shù)和指標(biāo)要求差別較大，需與具體車型嚴(yán)格匹配。

? 要求新能源汽車鋰電池模組線和PACK線智能制造與新電池包技術(shù)路線高度適配。

? 需要改善目前存在的生產(chǎn)自動(dòng)化程度不完善、檢測能力差、電池一致性和穩(wěn)定性較弱等問題。

從核心工藝到整線集成，為模組PACK賦予更多可能

跟隨著電池廠和整車廠，海目星深刻理解客戶需求，面對不同電池包生產(chǎn)要求，憑借多年的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和過硬的技術(shù)服務(wù)，海目星以模塊化、柔性化設(shè)計(jì)、激光應(yīng)用技術(shù)、視覺檢測等技術(shù)，推動(dòng)模組PACK制造工藝進(jìn)步。

精準(zhǔn)仿真+自動(dòng)化，提升產(chǎn)線利用率、自動(dòng)化率

為構(gòu)筑強(qiáng)大的仿真能力，海目星建設(shè)十幾條大型算力中心，運(yùn)用工藝設(shè)計(jì)3D仿真技術(shù)，進(jìn)行裝配工藝、人機(jī)工程、機(jī)器人仿真以及虛擬調(diào)試，運(yùn)用仿真技術(shù)測試裝備，加快裝備應(yīng)用速度，縮短研發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定生產(chǎn)。自動(dòng)化方面，應(yīng)用機(jī)器人技術(shù)、激光技術(shù)、視覺識別和智能補(bǔ)償技術(shù)、自動(dòng)擰緊技術(shù)、密封測試技術(shù)等新技術(shù)手段，大幅提升了電池模組/電池包（PACK）生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

車規(guī)級模塊化、高柔性設(shè)計(jì)，滿足快速換型及產(chǎn)能提升

由于模組的不固定，來料的電芯、殼體、PCB板、連接片等都可能發(fā)生變化以及應(yīng)對臨時(shí)生產(chǎn)要求而進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。因此，除了滿足硬件配置和工藝要求以外，海目星模組PACK設(shè)計(jì)充分模塊化、柔性化設(shè)計(jì)，滿足產(chǎn)線兼容性和整線節(jié)拍。

虛擬調(diào)試，縮短現(xiàn)場調(diào)試周期，降低項(xiàng)目成本

基于三維模型、運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真、動(dòng)力學(xué)仿真、機(jī)器人多軸聯(lián)動(dòng)的編程和控制的虛擬調(diào)試技術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)世界與虛擬生產(chǎn)的 1:1 精準(zhǔn)還原，以數(shù)字化的手段優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備研發(fā)流程，讓鋰電裝備在生產(chǎn)效率、質(zhì)量和功能靈活性等方面提前獲得新的提升，減低現(xiàn)場調(diào)試成本，提升設(shè)備交付質(zhì)量、提高企業(yè)交付能力，加快市場響應(yīng)度，幫助客戶達(dá)到擴(kuò)產(chǎn)增效降本目標(biāo)。

激光焊接+焊中檢測，有效進(jìn)行在線監(jiān)測，提高產(chǎn)品質(zhì)量

海目星激光焊接技術(shù)經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)高速度焊接、無飛濺焊接，焊接穩(wěn)定性好，促進(jìn)產(chǎn)線量產(chǎn)效率大幅提高。智能AI焊接系統(tǒng)通過在設(shè)計(jì)、過程、檢測、運(yùn)動(dòng)等環(huán)節(jié)中獲取大量的影響因素?cái)?shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)過程可視化、監(jiān)控和質(zhì)量控制。

模組和PACK組裝線環(huán)節(jié)涉及激光、檢測、視覺、裝配等多領(lǐng)域工藝。根據(jù)電池包技術(shù)發(fā)展和對產(chǎn)線需求的深刻理解，海目星基于機(jī)構(gòu)模塊化技術(shù)、機(jī)器人控制技術(shù)、焊接控制與質(zhì)量檢測技術(shù)、視覺檢測、智能動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)、多軸運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、AGV調(diào)度技術(shù)等核心技術(shù)，形成了模組&PACK智造方案在精度及效率方面突出的優(yōu)勢。

海目星自2008年創(chuàng)立以來，在與激光系統(tǒng)相配套的自動(dòng)化技術(shù)方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。形成了以“為行業(yè)客戶提供自動(dòng)化、智能化、柔性化智能產(chǎn)線為主體，提供包括規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、項(xiàng)目管理、售后的服務(wù)模式”。目前，已累計(jì)為客戶交付超過100條大型成套產(chǎn)線。未來海目星將開發(fā)更柔性、更先進(jìn)的鋰電行業(yè)解決方案，滿足動(dòng)力電池市場多樣化需求。

審核編輯 ：李倩