PCB可制造性設計及案例分析之字符、外形、拼板

PCB設計紛繁復雜，各種意料之外的因素都會影響整體方案的達成。為了按時生產高質量的 PCB 板，同時不增加設計時間、不產生代價高昂的返工，必須盡早在設計流程中發(fā)現設計和電路完整性問題。

但在PCB設計過程中有非常多的小細節(jié)，一些小細節(jié)如果是沒有注意好的話，極大可能會影響整個PCB的性能，乃至決定整個產品的成敗。為了最大程度地提高設計效率和產品質量，我們還應當關注哪些細節(jié)?

前文中，我們已經通過實際案例向大家盤點了孔槽、線路設計的一些要點。

在實際與客戶對接的過程中，我們還總結出了一些字符、外形、拼板設計的注意事項。作為一家高可靠多層板制造商，華秋電子專注于 PCB 研發(fā)、制造，為客戶提供高可靠、短交期的打板體驗。

“為電子產業(yè)降本增效”是我們的使命，我們深知：在主生產鏈條中，產品的設計開發(fā)及設計工程成本雖然占比不高，但對總成本卻會產生很大的影響。鑒于產品設計階段對最終產品質量和成本重要作用，下文就結合關于字符、外形、拼板設計的實際案例，針對設計中的一些問題，分享專家的解決方法，以助力全流程降本增效。

01字符設計案例1：字符設計規(guī)范化

問題：

行業(yè)通用是機貼，對于標識的要求不高，但從工程的角度，對于上開窗焊盤的字符，會判定為設計異常，會來回EQ溝通耗費時間。

專家建議：

為了維修方及焊接方便將位號放置在器件框外，密集區(qū)按順序放置或不放置位號。

02外形設計案例1：設計內銑槽時要考慮

實際銑刀進不進的去&生產效率問題

問題：客戶提供的設計文件，內槽需要挖空，但是拱形處的間距低于0.8mm，常規(guī)銑刀進不去

專家建議：在不影響這個板子的作用時，可以建議客戶在圓弧處加大距離;凹角位置放置“清角孔”(見圖白色箭頭)

03外形設計案例2：板邊連接位細節(jié)設計

問題：板邊連接位設計時，相鄰的兩塊板，一邊是圓角，一邊是直邊，中間是郵票孔連接，銑刀去切割時，會造成分板后有尖角，需要焊接后去磨成圓角;從后端的處理辦法，一般是在郵票孔兩端鉆孔，鉆孔會對板有輕微的損傷，一般會對產品有影響，但是在PCB的標準來說，可能會產生糾紛

專家建議：在不影響結構的情況下，建議將圓角改成直角或添加“清角孔”，增加生產效率，也能讓做出來的板子更美觀。

04SET拼板設計案例1：拼板方向表達

問題：拼板方向表達，客戶提供一個如上左圖類似完全對稱的拼版示意圖，或者提供如上右圖類似實物圖參考，不明確表明拼板的方向，如果不仔細看中間的小器件符號的話，后端人員很難知道是對拼的，容易誤以為是順拼，造成焊接時器件干涉無法焊接。

專家建議：從標準角度，在設計文件上需要明確的方向標識(非對稱文件除外)

以上就是幾個PCB設計細節(jié)優(yōu)化案例。作為一家致力于以信息化技術改善傳統電子產業(yè)鏈服務模式的產業(yè)數字化服務平臺，華秋電子在接單過程中對上述4個實際案例進行了優(yōu)化。高可靠性產品+可視化交付體驗+值得信賴的服務，是我們對全球客戶的承諾。真正以行動踐行“為電子產業(yè)降本增效”的初心與使命!

后續(xù)我們將繼續(xù)分享如何保證電子電路的“可制造性”，歡迎大家持續(xù)關注華秋電子。

審核編輯：湯梓紅