匯川技術(shù)助力汽車制造業(yè)大批量多品種柔性化生產(chǎn)

兩三年一改款，五六年一換代，是汽車行業(yè)的一個縮影，近來消費(fèi)者對汽車品質(zhì)要求日益提高，整體需求更加多樣化、個性化，面對瞬息萬變的市場和激烈殘酷的競爭，國內(nèi)各汽車廠都在追尋一種滿足大批量、多品種及“適應(yīng)變種變量”的生產(chǎn)方式。

匯川技術(shù)X某車企

NC柔性平臺

從資源耗費(fèi)到資源整合，從單一需求到多元需求，某車企和匯川技術(shù)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，讓生產(chǎn)更高效靈活，讓企業(yè)的競爭力煥發(fā)新的生機(jī)。

在汽車生產(chǎn)制造的過程中，需要經(jīng)歷沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大環(huán)節(jié)，其中焊接是組裝白車身的至關(guān)重要的中間環(huán)節(jié)，復(fù)雜且專業(yè)要求高。

傳統(tǒng)單一化的焊裝生產(chǎn)線只能生產(chǎn)幾種車型，若再開發(fā)新車種時，就必須異地或遷移現(xiàn)有焊裝線后重新設(shè)計(jì)焊夾具，因此廠房、設(shè)備及公用動力設(shè)施重復(fù)投資會造成大量的浪費(fèi)，且流動生產(chǎn)效率低。

另一方面汽車市場日新月異的變化，傳統(tǒng)焊裝線也無法滿足汽車生產(chǎn)要求的規(guī)模和效益，保證產(chǎn)品多元化的需求。

根據(jù)不同車型需求變換夾具定位的NC柔性平臺，可實(shí)現(xiàn)白車身的快速、柔性定位，提高生產(chǎn)節(jié)拍，提高焊裝設(shè)備的柔性程度，減小新車型開發(fā)成本。

本次匯川聯(lián)合某車企共創(chuàng)整套NC柔性平臺電氣解決方案，通過硬件模塊化，程序標(biāo)準(zhǔn)化，大大降低NC平臺設(shè)計(jì)門檻，整套電氣方案可在現(xiàn)有夾具平臺上進(jìn)行改造，降低改造的成本及技術(shù)難度。

與時俱進(jìn)的生產(chǎn)理念和時效成本優(yōu)勢
滿足柔性生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)在同一生產(chǎn)線共線生產(chǎn)多種車型。NC平臺雖然初期投入成本比傳統(tǒng)夾具高，但其通用設(shè)備和公用動力設(shè)施一次性投入永久性享用，每次開發(fā)新車型時，只需增加部分專用設(shè)備；改造事先預(yù)置的通用設(shè)備；后續(xù)導(dǎo)入新車型可通過簡單調(diào)試完成夾具的兼容性生產(chǎn)。

新車型導(dǎo)入夾具替換耗時只需原來的二分之一。原有新車型導(dǎo)入需要重復(fù)追加氣缸及拆裝夾具，新車型導(dǎo)入夾具替換需要幾天時間，NC平臺改造只需要設(shè)置新車型匹配位置，夾具導(dǎo)入時間最多可節(jié)省至半天完成。

飛速提升的生產(chǎn)節(jié)拍和快捷輕松調(diào)試
生產(chǎn)節(jié)拍提升3倍以上。原有標(biāo)準(zhǔn)夾具無法適應(yīng)多車型的共線生產(chǎn)需求，通過機(jī)器人更換夾具，切換節(jié)拍需60s-180s，而NC柔性平臺可根據(jù)排單情況進(jìn)行夾具切換滿足共線生產(chǎn)，夾具切換只需20s-40s。另外，采用三軸聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)路徑規(guī)劃并節(jié)省設(shè)備切換時間，絲毫不會影響到生產(chǎn)節(jié)拍。

平臺調(diào)試更加簡易。傳統(tǒng)平臺調(diào)試復(fù)雜，每次追加車型需要設(shè)備商協(xié)助編程，無法滿足快速迭代的生產(chǎn)需求。而如今系統(tǒng)程序標(biāo)準(zhǔn)化及操作界面的簡單化，加快設(shè)備導(dǎo)入的周期，縮短新車型的調(diào)試時間；同時采用手持式示教器進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試后在系統(tǒng)內(nèi)保存配方，無需外加工控機(jī)。

優(yōu)秀強(qiáng)大的拓展能力和簡單易用操作

NC平臺具有強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)兼容性，支持ProfiNet、Ethernet/IP、Modbus TCP等主流總線通訊方式，同時作為獨(dú)立子系統(tǒng)，大大減少主系統(tǒng)的運(yùn)算工作量，且拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)簡單；兼容多種標(biāo)準(zhǔn)交互接口，可實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)線的快速對接；另外平臺支持輔助設(shè)備動作，可以控制配套的氣動鎖緊夾具、輸送設(shè)備等。

操作功能更加簡化，記錄定位點(diǎn)即可完成新車型夾具；柔性單元數(shù)目模塊化，可任意追加或刪減；集成多種工藝應(yīng)用，支持直線插補(bǔ)空間插補(bǔ)，縮短切換夾具時間。

從單一的專有化模式到多元的柔性化模式，汽車制造業(yè)正經(jīng)歷著翻天覆地的變化，柔性焊接線也逐漸成為國內(nèi)汽車廠建線的首選。彈性地適應(yīng)市場波動并適時、快速的調(diào)整，是在面對風(fēng)云變幻的市場上克敵制勝的關(guān)鍵所在。

深圳市匯川技術(shù)股份有限公司（股票代碼：SZ.300124）成立于2003年，目前市值約1600億元。匯川技術(shù)是中國工業(yè)自動化控制與驅(qū)動技術(shù)的佼佼者，也是集驅(qū)動、控制、電機(jī)、精密機(jī)械為一體的光、機(jī)、電、液、氣一體化解決方案供應(yīng)商。曾入選 “2020胡潤中國500強(qiáng)民營企業(yè)”，排名第93位。公司現(xiàn)有員工2萬余人，總部位于深圳，在蘇州、常州、岳陽、南京等地建有生產(chǎn)基地，并在全球20多個國家和地區(qū)設(shè)有常駐機(jī)構(gòu)和服務(wù)中心。

審核編輯 黃昊宇