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使用稀釋的HCN水溶液的碳化硅清洗方法

華林科納半導(dǎo)體設(shè)備制造 ? 來(lái)源:華林科納半導(dǎo)體設(shè)備制造 ? 作者:華林科納半導(dǎo)體設(shè) ? 2022-09-08 17:25 ? 次閱讀

摘要

金屬污染物,如碳化硅表面的銅,不能通過(guò)使用傳統(tǒng)的RCA清洗方法完全去除。RCA清洗后,在碳化硅表面沒(méi)有形成化學(xué)氧化物,這種化學(xué)穩(wěn)定性歸因于RCA方法對(duì)金屬污染物的不完全去除,因?yàn)樗ㄟ^(guò)氧化和隨后的蝕刻去除了金屬污染物。用氰化氫HCN水溶液清洗被金屬污染的碳化硅,然后進(jìn)行RCA清洗,反之亦然,可以完全去除它們。結(jié)果表明,強(qiáng)吸附金屬和粗糙碳化硅表面底部區(qū)域的金屬不能分別用RCA法和HCN法去除。由于氰化物離子的高反應(yīng)性,HCN方法可以去除強(qiáng)吸附的金屬,而底部區(qū)域的金屬不能被去除,因?yàn)槿コ^(guò)程需要形成大體積的金屬-氰化物絡(luò)合離子。

介紹

碳化硅具有優(yōu)異的物理性能,如高擊穿電場(chǎng)、高電子漂移速度和高熱導(dǎo)率。半導(dǎo)體清洗是器件制造最重要的工藝之一,。在制造硅大規(guī)模集成大規(guī)模集成電路的情況下,總工藝的25%以上用于清洗。碳化硅的化學(xué)穩(wěn)定性比硅高得多。RCA方法通常被認(rèn)為是碳化硅清洗的唯一合適的技術(shù)。在本文中,研究了RCA方法的機(jī)理,特別是HPM技術(shù),并且已經(jīng)表明只有在兩種清洗溶液,即先后使用了HPM和氰化氫HCN溶液。

實(shí)驗(yàn)

首先,使用RCA方法清洗4H–sic 0001晶圓。然后,將晶片浸入0.08米氯化銅加0.08米氯化鎳溶液中,室溫下的酸堿度為9,持續(xù)10分鐘,進(jìn)行深度污染,然后用超純水沖洗10分鐘。然后,使用APM29wt%氫氧化銨:30wt%過(guò)氧化氫:水=1:1:5,HPM36wt%鹽酸:30wt%過(guò)氧化氫:水=1:1:5,或0.05M,即0.14wt%氫氰酸水溶液清洗碳化硅晶圓。需要注意的是,氫氰酸的濃度遠(yuǎn)低于APM和HPM溶液。APM和HPM清洗分別在50°C和80°C下進(jìn)行,而氫氰酸清洗則在室溫下進(jìn)行。通過(guò)加入氨水溶液,將氫氰酸水溶液的pH值調(diào)整為10。在清洗過(guò)程中,沒(méi)有進(jìn)行密集的攪拌。

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結(jié)果和討論

圖2顯示了光譜a之前和光譜b–d清潔之后有意污染的碳化硅表面的TXRF光譜。

圖3a顯示了銅2p區(qū)的XPS光譜。

圖5a和5b分別顯示了碳化硅和硅表面的原子力顯微鏡圖像。4H-碳化硅表面相對(duì)粗糙,均方根粗糙度值為1.0納米,硅表面均方根粗糙度值為0.2納米,此外,在碳化硅表面觀察到化學(xué)機(jī)械拋光處理產(chǎn)生的可見(jiàn)劃痕。碳化硅表面粗糙和劃痕是由于化學(xué)穩(wěn)定性高,濕法刻蝕困難造成的。未完全去除可能是由于底部區(qū)域存在銅物質(zhì),第一氯化萘離子可以接近,但第二氯化萘離子由于空間有限而無(wú)法接近,特別是當(dāng)污染物被捕獲在劃痕中時(shí)。使用HPM溶液的不完全去除可能是由于化學(xué)因素,即。由于HPM反應(yīng)性相對(duì)較弱,強(qiáng)吸附的銅物種不能被去除。此外,最終的氟化氫處理實(shí)際上是沒(méi)有意義的,因?yàn)樵贖PM清洗過(guò)程中沒(méi)有形成氧化層。

盡管HCN是一種有毒化合物,但HCN溶液在用于清潔后,很容易通過(guò)臭氧27或紫外線照射加上氫氣分解成二氧化碳和N2過(guò)氧化物28處理。HCN也可以通過(guò)使用催化劑由非氰化物化合物合成,如CH4加NH3.29因此,HCN清潔法可以被認(rèn)為對(duì)環(huán)境溫和。

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結(jié)論

RCA方法不會(huì)形成可通過(guò)HF蝕刻的天然氧化物層,因此,難以完全去除不需要的表面金屬污染物。在本研究中,開(kāi)發(fā)了一種完全去除碳化硅上金屬污染物的替代方法。這種方法由傳統(tǒng)的HPM法和HCN清洗法組成,反之亦然。HCN和HPM的解決方案可以分別去除由于化學(xué)和結(jié)構(gòu)原因難以去除的金屬污染物。

審核編輯:湯梓紅

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