0漏檢，缺陷識別率＞99% 維視智造AI全棧全場景產(chǎn)品賦能光伏質(zhì)檢

光伏行業(yè)一直是比拼技術實力的戰(zhàn)場。政策驅(qū)動“中國制造”向“中國智造”的轉型之路上，新能源領域中的光伏行業(yè)占比不斷提升，國產(chǎn)化發(fā)展迅猛，這得益于光伏整個行業(yè)迅速迭代的技術能力。

目前，各大光伏企業(yè)都在朝著“智能工廠”的方向轉型，將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)從“自動化”向“智能化”升級。而機器視覺作為實現(xiàn)智能化的重要系統(tǒng)，在光伏行業(yè)生產(chǎn)轉型中的重要性也日益凸顯。

痛點診脈：光伏設備廠商的視覺系統(tǒng)應用難題

光伏生產(chǎn)工藝復雜、多樣，因此光伏產(chǎn)業(yè)配套的自動化設備均打造了視覺系統(tǒng)。但由于設備廠商數(shù)量多、設備類型多，終端用戶在使用或升級相關設備功能時，存在幾大痛點：

1、視覺系統(tǒng)架構界面不統(tǒng)一，用戶使用門檻高。

如在光伏組件產(chǎn)線，裝框機、接線盒安裝機、點膠機、焊接機、扣蓋機等設備往往由不同的設備廠家提供，設備上搭載的視覺系統(tǒng)都只是滿足其特定需求而開發(fā)，每臺設備呈現(xiàn)給用戶的界面和運算邏輯均不相同，用戶使用門檻極高。

2、視覺軟件針對性開發(fā)，測試場景不足，系統(tǒng)穩(wěn)定性低。

針對具體場景開發(fā)的軟件，一般僅可滿足設備當前運行環(huán)境需要，很少會針對不同的操作系統(tǒng)、不同數(shù)據(jù)通訊端口、不同的生產(chǎn)節(jié)拍進行測試。當設備后期需要更改使用場景時，視覺系統(tǒng)就需要重新開發(fā)。

3、視覺系統(tǒng)功能單一，無法滿足工藝更改后的功能升級需求。

專用設備搭載的專用視覺系統(tǒng)，一般不會考慮未來需要的功能。如視覺定位系統(tǒng)，設備當前條件可能使用傳統(tǒng)算法就可滿足，但如果后期因為工藝改變，需要用到深度學習定位時，就得重新開發(fā)相應功能，因此導致設備的應用兼容性就很低。

4、設備廠家對視覺系統(tǒng)的能力發(fā)揮有限，致使其設備的智能化程度不足。

自動化設備廠商由于長期從事自動化研究，其視覺的應用相對專業(yè)的視覺團隊來說，很少能開發(fā)并應用到視覺行業(yè)的前沿技術，從而提高所生產(chǎn)設備的智能化程度。如接線盒焊接機，傳統(tǒng)設備廠商在光伏組件生產(chǎn)的匯流條焊接工段，往往只利用機械機構定位后進行“盲焊”，而搭載專業(yè)視覺系統(tǒng)的焊接機會利用深度學習等技術精準定位焊點，實現(xiàn)精確焊接。

維視破題：自研通用智能視覺開發(fā)平臺賦能光伏企業(yè)數(shù)智化轉型

維視智造作為國內(nèi)領先的AI工業(yè)視覺解決方案供應商，自2003年成立以來，始終聚焦智能制造，面向制造業(yè)設備商、系統(tǒng)集成商及終端用戶，提供機器視覺部件、智能傳感器、智能一體化設備等產(chǎn)品，及基于視覺的數(shù)字化及智能化一站式服務。機器視覺系統(tǒng)所需要的核心部件如相機、鏡頭、軟件平臺等維視智造已實現(xiàn)自主自研，在滿足工業(yè)現(xiàn)場多場景、多樣化需求，靈活部署的前提下，可提供更具性價比的產(chǎn)品與服務。

2018年初，面向制作工藝繁雜且要求精密的光伏產(chǎn)業(yè)，維視智造成功研發(fā)了光伏行業(yè)視覺檢測系統(tǒng)，并批量落地國際光伏頭部企業(yè)，幫助光伏設備升級來提高企業(yè)的競爭力。

針對光伏設備廠商的視覺系統(tǒng)應用難題，維視智造自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI即可有效解決。VisionBank AI將傳統(tǒng)算法融合深度學習，具備“應用簡單、穩(wěn)定高效、深入場景、快速迭代”四大優(yōu)勢，用戶研發(fā)任何設備，其所需的視覺功能均可基于該平臺實現(xiàn)——

1、模塊化設計，滿足不同設備的硬件配置需求。

VisionBank AI最多可以同時兼容16臺相機、64個IO點（32進、32出）、包括Modbus協(xié)議在內(nèi)的8種PLC通訊協(xié)議。用戶可以根據(jù)應用場景的不同，自由配置硬件方案。

（模塊化的軟件設計）

2、20年的機器視覺技術積累，數(shù)萬個應用場景測試，穩(wěn)定可靠。

VisionBank AI功能涵蓋引導定位、缺陷檢測、圖像識別、有無計數(shù)、顏色判別以及深度學習等，積累了近20年、各種算力平臺上的量產(chǎn)測試，在任何場景下穩(wěn)定性表現(xiàn)優(yōu)秀。

3、圖形化設計，保證低應用門檻的同時，自由度更高。

VisionBank AI將各種圖像處理算法進行圖形化封裝，用戶可以采用拖拽的方式開發(fā)自己的檢測程序；設備研發(fā)完成上線后，如因工藝需要增加功能，可以隨時拖拽添加新的工具快速滿足用戶要求。

4、專業(yè)的視覺開發(fā)團隊，始終保證前沿技術應用。

VisionBank AI的底層算法基于維視智造近20年的技術積累，當前開發(fā)的深度學習缺陷檢測、深度學習和傳統(tǒng)算法深度融合、預訓練模型等技術，可始終保證VisionBank AI技術應用的前沿性。

全線應用：一步到位覆蓋光伏產(chǎn)線全場景

針對光伏行業(yè)復雜生產(chǎn)工藝涉及到的多相機、大幅面、高精度等場景，VisionBank AI均可輕松覆蓋，快速提升設備檢測速度，保證“0”漏檢和整體大于99%的缺陷識別率，為光伏企業(yè)帶來全方位的降本增效：

1、圓晶硅片視覺檢測：在生產(chǎn)階段，可對硅片外觀的裂片、崩邊、缺角、臟污等缺陷檢測，自動匹配不同尺寸硅片，響應大尺寸產(chǎn)能擴張需求；

2、接線盒焊接機視覺檢測：加錫焊、高頻焊、激光焊等焊接機設備，在焊接定位、焊后檢測中，維視智造VisionBank AI讓檢測更精準快速，現(xiàn)已部署了各大生產(chǎn)車間1000+套生產(chǎn)設備；

3、接線盒扣蓋機視覺檢測系統(tǒng)、貼銘牌機視覺檢測系統(tǒng)、EL檢測系統(tǒng)、疊焊機視覺檢測系統(tǒng)，也緊跟接線盒焊接機其后，批量應用于生產(chǎn)車間；

4、安裝一體機、層壓后視覺檢測系統(tǒng)、串焊后視覺檢測系統(tǒng)已陸續(xù)在生產(chǎn)車間應用……

（接線盒扣蓋機定位&蓋后檢測視覺系統(tǒng)）

（接線盒焊接機焊后深度學習檢測視覺系統(tǒng)）

（電池板層壓后深度學習缺陷檢測視覺系統(tǒng)）

（EL檢測視覺系統(tǒng)）

VisionBank AI依托開放式架構和前沿技術應用，不僅可以滿足當前的光伏應用場景，其創(chuàng)新的“深度學習和傳統(tǒng)算法深度融合技術”還將為更多的創(chuàng)新光伏生產(chǎn)設備提供助力，一步到位解決未來更多的應用場景問題。

維視智造深耕機器視覺行業(yè)，以“引領智能視覺、推動品質(zhì)生活”為使命，目前已服務超過1000家企業(yè)，旨在以持續(xù)技術創(chuàng)新推動更加高效、靈活的中國制造業(yè)發(fā)展。隨著光伏行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定增長，維視將繼續(xù)與客戶共成長，以創(chuàng)新技術和精細服務為每一位客戶深度賦能。

審核編輯 黃昊宇