做貼片加工前如何預防物料損耗問題的發(fā)生

在SMT貼片加工過程中，讓工廠最頭疼的事情往往就是物料損耗問題，這也一直是生產管理人員的重點管控之一，我們在做貼片加工前如何預防物料損耗問題的發(fā)生，把影響降到最低呢？

一、機器因素

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。

解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協調上下不順造成取料不良；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。

5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良；

解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設備。

6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查設備水平固定支撐螺母。

7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良；

解決方法：嚴禁用風槍吹機器內部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。

8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數據不精確而取料不良；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。

9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機識別造成處理不良；

解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養(yǎng)設備。

10、識別光源選擇不當、燈管老化發(fā)光強度、灰度不夠造成處理不良；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，測試相機的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件。

11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。

12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。

13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料；

解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。

14、相機松動、老化造成識別不良拋料；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。

15、供料器棘齒輪、驅動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良造成供料器進料不暢取料不到或不良而拋料；

解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配。

16、機器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良；

解決方法：按計劃定期保養(yǎng)設備，檢查和更換易損配件。

二、物料原因

1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產品造成識別不良。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

2、元件磁化、元件包裝太緊，料框對元件磨擦力太大造成吸不起來。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一致造成取料不良、識別不良。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料，來料時必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。

4、元件磁化、料帶粘性太強，卷帶時料粘附在料帶上。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

5、元件可吸著面太小造成取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料，降低機器運行速度。

6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側立、翻件、位置不正而取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

7、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

8、卷料帶張力不一致，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

9、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機器貼裝。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

三、作業(yè)方法

1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；

解決方法：培訓操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。

2、用錯不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER等，造成取不到料；

解決方法：培訓操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。

3、人員不按作業(yè)指導書標準作業(yè)。

解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，定期考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；

解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

5、卷料帶張力不夠，不按標準安裝卷料帶造成不卷帶；

解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

6、物料安裝后有空位造成取不到料；

解決方法：嚴格要求按作業(yè)指導書標準作業(yè)，培訓考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

四、生產環(huán)境

1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產生灰塵、靜電。

解決方法：實時監(jiān)控車間溫濕度，增加空調和加濕機。

2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良。

解決方法：實時監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調和通風設備。

3、車間密封性不好，防塵設施差，灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞。

解決方法：嚴禁使用風槍吹機器電器設施、物料，車間門口增加地毯除塵。

4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標準、FEEDER損壞變形。

解決方法：增加裝料臺、FEEDER車，嚴格按要求作業(yè)。