1. 應(yīng)用挑戰(zhàn)
通常,較大容量的電池模塊由多個單獨的電池單元組合而成,在此生產(chǎn)過程中,電池單元沿傳送帶方向移動,它們會因傳送帶的運動而自由旋轉(zhuǎn)。每個電池單元上帶有單獨的條碼標(biāo)簽。哪怕當(dāng)電池單元旋轉(zhuǎn)移動時,也應(yīng)可靠讀取它們相關(guān)的條碼信息。每個電池單元的獨立準(zhǔn)確識別,對于質(zhì)量保證和確保工序的可追溯性非常重要。隨后,機器人將成品電池模塊放置在電池架中,成品模塊同樣配備有一個條碼標(biāo)簽,確保其正確識別和及處理。
2. 目標(biāo)
在電池單元的組合過程中,所需電池單元必須到位,當(dāng)其在高吞吐量、高速讀取時,我們須確保同時可準(zhǔn)確讀取多個條碼標(biāo)簽,而條碼標(biāo)簽通常非常小,且位于曲面上。因此,讀碼器必須具備廣泛的讀取范圍,并且能夠以高分辨率可靠地檢測非常小的條碼標(biāo)簽。即使從遠(yuǎn)距離讀取成品電池模塊上的條碼標(biāo)簽時,也必須穩(wěn)定可靠,確保讀碼器與控制器和更高層級系統(tǒng)之間的連續(xù)通信。當(dāng)數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)時,在理想情況下,無需在ERP系統(tǒng)中調(diào)整數(shù)據(jù)格式。如果在讀取條碼標(biāo)簽時出現(xiàn)讀取錯誤,則須提供錯誤圖像以便檢索。
3. 解決方案
VOS-I 視覺傳感器可同時檢測多達(dá) 64 個條碼,即使在高吞吐量的情況下,也能檢測非常小的條碼標(biāo)簽,確??煽康亩鄺l碼讀取。讀碼器可立即檢測到缺失的電池單元,集成腳本執(zhí)行評估功能,還可識別缺失的電池單元和空槽。通過初步評估,可減少控制系統(tǒng)的工作量。設(shè)備集成有相關(guān)接口,可調(diào)整數(shù)據(jù)輸出格式。
技術(shù)特性:
■最高移動速度4 米/秒,讀碼速度高達(dá) 30 次/秒 ■多種照明和不同焦距的鏡頭可供選擇 ■廣泛的檢測范圍,檢測距離可達(dá)2米 ■分辨率,最高可達(dá) 520 萬像素 ■靈活設(shè)置輸出字符串的格式,并通過腳本實現(xiàn)初步評估 ■接口:TCP/IP、PROFINET、EtherNet/IP、RS-232 和 I/O ■支持條碼匹配、多條碼識別、多窗口模式
4. 產(chǎn)品優(yōu)勢
VOS-I 系列視覺傳感器可以評估條碼質(zhì)量,排除讀取錯誤,并在條碼質(zhì)量不佳時發(fā)出相應(yīng)的信號。不同的傳感器版本,提供不同的分辨率,最高可達(dá) 520 萬像素。該產(chǎn)品系列配備內(nèi)置光源和鏡頭,以及可通過C-mount接口,靈活安裝組合外置鏡頭、外置光源,從而可在各種距離和檢測范圍內(nèi)使用。通過客戶端-服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)可連接多臺 VOS-I 設(shè)備,擴(kuò)展檢測范圍。
5. 特性一覽
亮點
■可靠讀取各種常見的一維碼和二維碼,以及DPM碼(激光刻印/點陣)。 ■視覺讀碼器,可保存多達(dá) 32 個作業(yè)。 ■多碼讀取,一次可讀取多達(dá) 64 個條碼,包括自動檢測條碼質(zhì)量。 ■多種照明和不同焦距的鏡頭可供選擇。 ■內(nèi)置多種通訊協(xié)議,可集成到ERP系統(tǒng),實現(xiàn)端到端通信。 ■靈活設(shè)置輸出字符串的格式,并通過腳本進(jìn)行初步評估。
審核編輯:郭婷
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原文標(biāo)題:視覺技術(shù) | VOS-I 視覺傳感器助力高質(zhì)量電池生產(chǎn)
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