產(chǎn)線生產(chǎn)物料拉動系統(tǒng)

后米物聯(lián)物料配送系統(tǒng)是將生產(chǎn)過程中的物料需求及時通知到倉庫管理部門，且能按一定的規(guī)則生成物料配送計劃。物料配送的形式主要有兩種，一是推動式，二是拉動式。推動式主要是由提前做好的生產(chǎn)計劃生成固定的頻率和數(shù)量，循環(huán)配送；而拉動式生產(chǎn)旨在需要的時間，按需要的品種，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。凌犀研發(fā)的這套物料配送系統(tǒng)同時支持這兩種模式，用戶可以按需配置使用。

后米物聯(lián)智能化生產(chǎn)物料配送方式的管理系統(tǒng)。 智能車間通過監(jiān)控生產(chǎn)線的實時生產(chǎn)用料， 加工進度，完工情況，結(jié)合分析每個工序的零部件數(shù)量，實時調(diào)配物料。 物料拉動的方式有看板拉動、呼叫拉動、批量拉動、 安燈拉動等多種方式，也可以通過調(diào)用自動AGV,自動物料配發(fā)料架， 智能料架等方式來協(xié)同和提高自動拉動的能力。

1.即時響應：

物料呼叫即時響應，能快速解決產(chǎn)線缺料的問題，提高生產(chǎn)效率。

2.目視化管理：

物料需求與調(diào)度信息，通過LED條屏看板（物料小看板）與LED綜合物料顯示看板，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫和管理區(qū)域及時顯示，真正做到物料拉動一目了然。

3.責任記錄：

當物料剩余量達到觸發(fā)條件（即最低剩余量時），工人是否及時發(fā)出物料需求呼叫？物料配送人員是否及時組織物料配送上線？系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應情況，并對此進行分析。

4.瓶頸定位：

系統(tǒng)自動記錄各崗位物料呼叫的觸發(fā)時間、觸發(fā)次數(shù)，及物料配送人員、倉庫管理員等物料響應情況，通過數(shù)據(jù)找到物料管理中的瓶頸環(huán)節(jié)，從而做到持續(xù)改善，提高生產(chǎn)效率。

5.提供強有力的數(shù)據(jù)鏈

支撐物流配送人員的KPI考核，物料配送系統(tǒng)與MES/WMS及AVG小車進行系統(tǒng)集成，到達數(shù)字化與智能化車間物料配送。

工位按燈呼叫配料

場景說明：通過在每個工位安裝呼叫按鈕，當該工位缺料或需要呼叫，該工位的操作工按對應按鈕，系統(tǒng)立即傳遞信號到總控臺，然后在總控臺上的紅色報警燈會閃爍，對應喇叭響起，對應大屏幕電視看板上立即顯示呼叫的工位，所需的欠料明細。配料工根據(jù)該看板，運送所需的物料給該工位，然后手工消除欠料呼叫信息。工廠倉庫或者供應商，根據(jù)補貨看板，配送對應物料到生產(chǎn)現(xiàn)場倉。

工作中心定時配料

場景說明：根據(jù)生產(chǎn)訂單+工序+工作中心的排程計劃、生產(chǎn)節(jié)拍、送料間隔時間、產(chǎn)品BOM等，自動產(chǎn)生每個工作中心、每個時刻的配料清單，可發(fā)布到配料看板上。

自動低位預警配料

場景說明：預先設置每個產(chǎn)品的低位預警套料數(shù)；通過設備數(shù)據(jù)采集，實時獲取工作中心的實際產(chǎn)出，自動計算當前中作中心或工序的剩余物料數(shù)量，得出剩余物料的可生產(chǎn)套數(shù)；當可生產(chǎn)套數(shù)低于預警數(shù)時，自動觸發(fā)倉儲物料配送看板預警。倉庫人員看板物料預警，進行揀料與配送。

更多AGV、自動運輸線、立體倉庫的多種方案。

審核編輯 黃昊宇