DigiPCBA實現(xiàn)ECAD-MCAD協(xié)同，為電子設(shè)計提效賦能

本文由DigiPCBA資深用戶特邀撰稿，讓我們一起聽聽他們的故事—— 我們公司是一家專業(yè)為醫(yī)藥行業(yè)設(shè)計固態(tài)激光系統(tǒng)的公司，在多個城市成立有設(shè)計研發(fā)中心。我是北京研發(fā)中心的硬件部電子工程師，Jason Wang（以下簡稱王工）是激光系統(tǒng)的機(jī)械工程師，在上海研發(fā)中心。 眾所周知，電子產(chǎn)品的制造并不僅僅局限于PCB印刷電路板本身，而是需要PCB設(shè)計人員根據(jù)設(shè)備的具體情況來畫電路板，包括元器件、銅走線和絲印等。這一過程要求PCB設(shè)計人員與機(jī)械工程師之間緊密配合，以確保在制造階段不出錯。通常，當(dāng)兩者就同一設(shè)計進(jìn)行協(xié)同時，雙方都需要不斷地導(dǎo)入、導(dǎo)出和轉(zhuǎn)換文件，這無疑增加了工作負(fù)擔(dān)以及發(fā)生數(shù)據(jù)丟失和設(shè)計返工的風(fēng)險。

我們在4月份的時候制造了一款最新的超高功率和高重復(fù)率的激光系統(tǒng)，它通過供電二極管輸入，采用水冷模式，并將多個功能模塊集成處理。機(jī)箱外殼里安裝有多塊電路板，其中有高電壓模塊，二極管驅(qū)動，加上控制電子電路，還有其他的一些用于調(diào)節(jié)非線性晶體的電子設(shè)備。通過非線性晶體，將激光輸出為不同顏色。機(jī)箱內(nèi)部如下。

在這款產(chǎn)品的研發(fā)過程中，我們出現(xiàn)過多次返工。有因為板形尺寸不合適，裝不進(jìn)去機(jī)箱的，有因為元器件超高，裝不進(jìn)去的，還有因為安裝孔位置不合適，沒法安裝的。

之前我們一直是通過DXF文件來和結(jié)構(gòu)工程師溝通，拿著一堆元器件，問這個多高，那個多高。有時為了搞清楚它們的尺寸，還會對這些器件做個大概樣子，進(jìn)行比劃和測量，將這些元器件、電路板和機(jī)箱外殼做匹配。但是這些圖紙工作本來就不是我擅長的，而且又因為異地頻繁溝通，難免會出現(xiàn)版本混亂，導(dǎo)致產(chǎn)品最終無法安裝。多次返工真的是讓我們極其崩潰，到現(xiàn)在還心有余悸?？偨Y(jié)經(jīng)驗，這幾次返工都是源于我們電子工程師與結(jié)構(gòu)工程師之間低效且易出錯的交流溝通方式，但暫時也找不到更合適的解決方法。

某天在逛電子發(fā)燒友論壇時，一篇介紹DigiPCBA的帖子引起了我的興趣。文章提到DigiPCBA設(shè)計協(xié)同平臺可以讓用戶隨時隨地快速共享和協(xié)作最新設(shè)計，平臺還廣泛支持多種MCAD軟件平臺（包括PTC Creo、Dassault Systèmes SOLIDWORKS、Autodesk Inventor和Autodesk Fusion 360），允許機(jī)械工程師與PCB設(shè)計師協(xié)同進(jìn)行設(shè)計。

論壇中還看到許多用戶經(jīng)驗分享貼，其中有人提到DigiPCBA的ECAD-MCAD協(xié)同功能實現(xiàn)Altium Designer和SOLIDWORKS之間的無縫銜接，并檢查SOLIDWORKS中潛在的機(jī)械沖突，這樣結(jié)構(gòu)工程師就可以從工業(yè)設(shè)計的角度指出需要更改的地方，設(shè)計討論工作也更容易展開。

這不就是我一直在找的設(shè)計協(xié)同平臺！通過這一平臺，我們可以快速獲取對方團(tuán)隊做出的設(shè)計變更，并用3D模型加以測試。另外，實時修改功能有助于我們之間進(jìn)行實時討論，快速協(xié)同檢驗不同板形和元器件的安裝，從而讓之前經(jīng)歷的設(shè)計返工徹底成為過去。

我們立即下載安裝了DigiPCBA，安裝過程非常簡便，不需要什么License。我們和上海研發(fā)中心的同事們也開了個會，等他們安裝完成后，即刻就試驗了一下ECAD-MCAD協(xié)同。整個過程十分順暢，簡直驚艷到我們了！

下面就復(fù)現(xiàn)一下我們采用DigiPCBA的ECAD-MCAD來進(jìn)行協(xié)同設(shè)計的場景。

首先，打開我們之前在Altium Designer中設(shè)計的這塊電路板。

接著我們刪除原有的布局，恢復(fù)到PCB剛開始的時候，可以看到這里有很多導(dǎo)過來的元器件。我們需要對其進(jìn)行定位、布局。

最后我要對幾個重要的元器件來進(jìn)行定位。這里我需要上海的資深機(jī)械工程師王工來幫忙，給我一個適當(dāng)?shù)碾娐钒逍螤睿⑶腋嬖V我安裝孔在哪里，然后我才能確定這些元件的安裝位置。

Step 1：打開DigiPCBA（可在Altium Designer或任何 Web 瀏覽器直接訪問），我把這個設(shè)計推送給上海的王工。讓他從他那一端開始，幫我繼續(xù)后面的工作。整個過程可以規(guī)避原先人工操作可能產(chǎn)生的風(fēng)險。

Step 2：王工把剛才我推送過來的項目拖到SOLIDWORKS里。

定義板子的形狀以及元器件的實際尺寸。

如藍(lán)色區(qū)域所示，即是這塊電路板的真實大小?，F(xiàn)在王工把這塊確定尺寸的電路板放在機(jī)箱里。

在機(jī)箱里面配合好，如圖所示，黑色部分就是剛才確定好尺寸的電路板。

電路板卡在機(jī)箱里之后，王工再進(jìn)行板挖空，繼續(xù)在電路板上添加一項功能，以此定義所有的禁入?yún)^(qū)。

王工這邊所有的信息基本上都處理好了，包括板形、板挖空、元器件定位、安裝孔等等。

Step 3：王工的機(jī)械部分完成了之后，再把文件推送給我。

Step 4：我在Altium Designer里收到王工推送過來的數(shù)據(jù)，雖然在不同的城市，但是推送非?？欤翢o延遲。

Step 5：點擊查看更改“View Changes”，可以看到預(yù)覽列表中列出王工所做的更新。

點擊“Apply”，此時在Altium Designer中就會顯示出王工設(shè)計的板形，以及放置的元件和安裝孔。

接下來，我就可以繼續(xù)后面的工作了，把其他的元器件布局在這塊板上，進(jìn)行布線設(shè)計。

這就是我們通過DigiPCBA進(jìn)行的ECAD-MCAD協(xié)作，整個過程高效快捷而且不會出錯。如果沒有機(jī)械工程師王工的協(xié)作，單單靠我一個人來設(shè)計板形、布局關(guān)鍵器件，同時還要考慮詳細(xì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)內(nèi)容，這幾乎是不可能的。因為我們電子設(shè)計人員無法掌握機(jī)械相關(guān)的信息。而DigiPCBA就可以讓機(jī)械工程師來協(xié)助電子設(shè)計師進(jìn)行基本、適當(dāng)?shù)亩ㄎ?，?gòu)建最緊湊或最可靠的布局，同時避免出現(xiàn)一系列的迭代返工，解決來來回回的錯誤和修復(fù)問題。

審核編輯：湯梓紅