APS生產(chǎn)排程在電動(dòng)工具行業(yè)的應(yīng)用

20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)電動(dòng)工具行業(yè)已形成一批規(guī)模較大的企業(yè)，技術(shù)工藝獲得巨大進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量和性能不斷提升。伴隨著中國制造產(chǎn)業(yè)在全球的競爭力的不斷提高，中國已成為國際電動(dòng)工具市場(chǎng)的最主要的出口國。

相比手動(dòng)工具，電動(dòng)工具大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率，廣泛應(yīng)用于建筑道路、住房裝修、木工加工、金屬加工、船舶制造、航空航天、汽車、園藝等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，并已進(jìn)入家庭使用。電動(dòng)工具的品種繁多，當(dāng)今世界上的電動(dòng)工具已經(jīng)發(fā)展到500多個(gè)品種。電動(dòng)工具可分為金屬切削類、砂磨類、裝配類、建筑道路類、林木類、農(nóng)牧類、園藝類、礦山類以及其他類。按照精度和使用領(lǐng)域的不同，電動(dòng)工具整體的產(chǎn)品體系大致可以分為工業(yè)級(jí)、專業(yè)級(jí)和通用級(jí)三個(gè)級(jí)別：工業(yè)級(jí)、專業(yè)級(jí)、通用級(jí)。

電機(jī)是電動(dòng)工具中負(fù)責(zé)動(dòng)力輸出的核心組件，生產(chǎn)過程中涉及繞線、滴漆、動(dòng)平衡、熱處理、傳動(dòng)系統(tǒng)加工等多種工藝，加工能力和制造水平直接影響電動(dòng)工具的品質(zhì)。

目前，電機(jī)生產(chǎn)管理要充分考慮這些問題：

產(chǎn)品一般以周期制定出來，如何將不同產(chǎn)品的工藝工序進(jìn)行系統(tǒng)化管理，并產(chǎn)生多材料消耗、需求表；

如何平衡各個(gè)工廠的生產(chǎn)能力，根據(jù)客戶訂貨要求安排生產(chǎn)，在保證交期的情況下，又能實(shí)現(xiàn)利潤的最大化；

考慮如何充分利用設(shè)備，保證設(shè)備合理生產(chǎn)產(chǎn)品，是的每臺(tái)設(shè)備的負(fù)荷率盡可能地提高，但又不產(chǎn)生超負(fù)荷的安排；

把設(shè)備、人員合理安排，盡可能將生產(chǎn)效率提升；

輸出車間生產(chǎn)的年、季、周、天的計(jì)劃，并根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力等進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)在每個(gè)車間的生產(chǎn)任務(wù)分配。

APS生產(chǎn)排程軟件能夠給電動(dòng)工具行業(yè)帶來這些效益：

APS生產(chǎn)排程可以減少子資源切換，商品切換和資源調(diào)整的時(shí)間，優(yōu)化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時(shí)間工作程序的減少降低了人員和設(shè)備的成本。

APS生產(chǎn)排程軟件的實(shí)施使生產(chǎn)任務(wù)對(duì)每個(gè)過程，每個(gè)設(shè)備，要加工的產(chǎn)品，要接收的材料，要進(jìn)行的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作以及需要的模具和固定裝置都準(zhǔn)確反映，從而使生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)確無誤。這樣，人員職責(zé)清晰，生產(chǎn)管理更加透明，清晰，避免了人員先判斷后要感覺要做什么，從而提高了公司的精益度，逐步增強(qiáng)了競爭力。

APS生產(chǎn)排程軟件的實(shí)施有助于公司縮短生產(chǎn)周期，加快訂單響應(yīng)速度，降低生產(chǎn)成本，改善企業(yè)形象，快速響應(yīng)客戶需求，積極應(yīng)對(duì)緊急訂單插入，訂單更改等問題，并提高服務(wù)水平和客戶滿足。

APS生產(chǎn)排程軟件制定中長期計(jì)劃，協(xié)助公司制定統(tǒng)一的戰(zhàn)略計(jì)劃，考慮需求和產(chǎn)能之間的平衡，預(yù)測(cè)產(chǎn)能和設(shè)備評(píng)估，避免對(duì)固定資產(chǎn)進(jìn)行過度的銷售，制造和采購預(yù)測(cè)投資，并確保完整和協(xié)調(diào)公司的計(jì)劃。

APS生產(chǎn)排程軟件，實(shí)現(xiàn)一鍵式全自動(dòng)智能化高速排程軟件。安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排程軟件作為目前業(yè)界先進(jìn)的計(jì)劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計(jì)算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計(jì)劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計(jì)劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計(jì)算作業(yè)中釋放出來，重點(diǎn)工作變成如何把計(jì)劃管理好，提升計(jì)劃管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃由對(duì)應(yīng)型計(jì)劃管理到改善型計(jì)劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃昊宇