復(fù)合鋁箔制備工藝流程

一、復(fù)合鋁箔與復(fù)合銅箔制備工藝的主要差異：

1、復(fù)合鋁箔以蒸鍍工藝為核心。

蒸鍍工藝通過(guò)高溫融化金屬材料，蒸發(fā)到基膜上實(shí)現(xiàn)鍍銅/鋁，相比于磁控濺射速度更快，效率更高，但由于高溫易使基膜變形，在鍍銅過(guò)程中較少使用；鋁的熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于銅，因此蒸鍍的溫度可以控制在相對(duì)更低的水平，可減少高溫使基膜變形等問(wèn)題的發(fā)生，因此蒸鍍更適合復(fù)合鋁箔的制備。

2、復(fù)合鋁箔無(wú)需使用水電鍍等濕法工藝，僅通過(guò)干法工藝便可制備復(fù)合鋁箔。

制備復(fù)合銅箔采用水電鍍工藝主要是為了提升整體生產(chǎn)效率和降低基膜擊穿風(fēng)險(xiǎn)；因?yàn)閺?fù)合鋁箔基膜厚度更厚，在4.5-6μm左右（銅箔是3-4.5μm的基膜），在制備過(guò)程中擊穿斷裂等風(fēng)險(xiǎn)下降，且采用蒸鍍工藝效率也得到提升，所以無(wú)需采用水電鍍工藝做增厚處理，一定程度上減輕了干濕法工藝轉(zhuǎn)換過(guò)程對(duì)良率的影響。

二、主流技術(shù)路線：

1、磁控濺射+蒸鍍：

1次磁控濺射后再進(jìn)行蒸鍍，結(jié)合力更好，但成本壓力提升；代表企業(yè)金美、納力等。

2、僅使用蒸鍍：直接重復(fù)蒸鍍成本壓力減輕；代表企業(yè)寶明等。

三、目前的主要痛點(diǎn)：

1、成本高，目前復(fù)合鋁箔比傳統(tǒng)鋁箔至少貴2倍以上。 復(fù)合鋁箔主要成本構(gòu)成：

（1）設(shè)備折舊；

（2）基膜成本，進(jìn)口東麗PET基膜報(bào)價(jià)6到8毛一平方，國(guó)產(chǎn)基膜2到3毛一平方；

（3）蒸鍍需要重復(fù)30遍以上，用電成本較高；

（4）蒸發(fā)燈等耗材用量大，一臺(tái)蒸鍍機(jī)有40幾個(gè)蒸發(fā)燈，生產(chǎn)十幾萬(wàn)平鋁箔就需要更換。注：生產(chǎn)1萬(wàn)平復(fù)合鋁箔若重復(fù)蒸鍍38次，則相當(dāng)于38萬(wàn)平的用量。

2、 連續(xù)性較差。 日本愛(ài)發(fā)科的蒸鍍?cè)O(shè)備較為先進(jìn)，但目前最長(zhǎng)也只能做到2000米的連續(xù)性，2000米在3C和數(shù)碼的小電池上可以用，在動(dòng)力電池上應(yīng)用有一定難度，動(dòng)力電池連續(xù)性最好在1萬(wàn)米以上。（傳統(tǒng)鋁箔目前大部分為1萬(wàn)米一卷。對(duì)電池廠商來(lái)說(shuō)，拆卸與安裝會(huì)比較耗時(shí)，電池需要停工停產(chǎn)，卷繞米數(shù)越高，相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益越好）

審核編輯：陳陳