陶瓷基復(fù)合材料(CMC)指在陶瓷基體中引入增強材料,形成以引入的增強材料為分散相,以陶瓷基體為連續(xù)相的復(fù)合材料,通常由增強纖維、界面層和陶瓷基體三部分組成,具有耐高溫、熱導(dǎo)率低、強度高、耐化學(xué)腐蝕等特點。
根據(jù)研究機構(gòu)Research And Markets的報告,全球陶瓷基復(fù)合材料市場預(yù)計將從2021年的113.5億美元增長到2022年的122.6億美元,復(fù)合年增長率為8.05%。預(yù)計該市場將在2026年增長到171.5億美元,復(fù)合年增長率為8.75%。
CMC材料的構(gòu)成與特性
● 陶瓷基體:陶瓷基體是復(fù)合材料重要的組成部分,其主要成分和結(jié)構(gòu)對材料綜合性能具有重要影響。
● 增強纖維:纖維作為復(fù)合材料的主要承力部分,對材料的性能具有決定性作用,其影響因素包括:纖維型號、纖維的體積含量以及纖維的編織方法等。而連續(xù)纖維增強CMC材料主要包括碳纖維增強碳化硅(C/SiC)和碳化硅纖維增強碳化硅(SiC/SiC)兩種。
● 界面層:界面層是處于增強纖維和基體之間的一個局部微小區(qū)域,雖然其在復(fù)合材料中所占體積不到10%,卻是影響陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能、抗環(huán)境侵蝕能力等性能的關(guān)鍵因素,主要包括PyrolyticCarbon(熱解碳)界面層、BN(氮化硼)界面層和復(fù)合界面層。
陶瓷具有耐高溫、低密度、高比強、高比模等特性;增強纖維具有連續(xù)性、高強度、高彈性等特點,可有效提高陶瓷基體的韌性和可靠性。由連續(xù)纖維補強的陶瓷基體復(fù)合材料,形成類似“鋼筋+混凝土”的結(jié)構(gòu)。連續(xù)的陶瓷纖維根據(jù)需要,可編織成二維或三維的“鋼筋”骨架(纖維預(yù)制體),和骨架周圍緊密填充的陶瓷基體材料“水泥”共同構(gòu)成“混凝土”,形成“1+1>2”的效果,使其具備高比模、耐高溫、抗燒蝕、抗粒子沖蝕、抗氧化和低密度的優(yōu)勢。
CMC材料的生產(chǎn)與制備
① SiC碳化硅纖維生產(chǎn)工藝
SiC纖維是制備CMC的關(guān)鍵材料。SiC纖維位于SiC/SiC陶瓷基復(fù)合材料的上游,是整個產(chǎn)業(yè)鏈至關(guān)重要的一環(huán)。由于SiC纖維有著其它纖維無可替代的作用,發(fā)達(dá)國家紛紛投入大量資金致力于此類陶瓷纖維的研制與開發(fā)。目前世界上僅日本和美國能批量供應(yīng)通用級和商品級的SiC纖維,已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)能達(dá)百噸級的僅有日本碳素公司和日本宇部興產(chǎn)株式會社。
國內(nèi)實現(xiàn)量產(chǎn)的第二代碳化硅纖維(寧波眾興新材料科技有限公司)
目前制備連續(xù)SiC纖維的方法主要有:先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法、化學(xué)氣相沉積法(CVD)、活性碳纖維轉(zhuǎn)化法(CVR)等。其中,化學(xué)氣相沉積法已逐漸被淘汰,先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法是目前比較成熟且已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的方法,也是SiC纖維制備研究的主流方向,其工藝路線可分為聚碳硅烷(PCS)合成、熔融紡絲、不熔化處理和高溫?zé)伤拇蠊ば颉J紫扔啥谆裙柰槊撀?a href="http://www.ttokpm.com/article/zt/" target="_blank">聚合為聚二甲基硅烷,再經(jīng)過高溫(450~500℃)熱分解、重排、縮聚轉(zhuǎn)化為聚碳硅烷;在250~350℃下,聚碳硅烷在多孔紡絲機上熔紡成連續(xù)聚碳硅烷纖維,再經(jīng)過空氣中約200℃的氧化交聯(lián)得到不熔化聚碳硅烷纖維,最后在高純氮氣保護下1000℃以上裂解得到SiC纖維。
根據(jù)纖維組成、結(jié)構(gòu)及性能的發(fā)展變化過程,先驅(qū)體法制備的SiC纖維可分為三代,第一代為高氧碳SiC纖維,第二代為低氧高碳含量SiC纖維,第三代為近化學(xué)比SiC纖維。其中,第一、二代SiC纖維基本是低密度、高碳含量、無定形纖維,第三代為高密度、近化學(xué)計量比、多晶SiC纖維。
② CMC制備工藝
目前有三種CMC主流制備工藝,包括化學(xué)氣相滲透法(CVI)、聚合物浸漬裂解工藝(PIP)和熔體浸滲工藝(RMI)。
CMC材料制備工藝
③ 加工工藝
由于SiC/SiC陶瓷基復(fù)合材料的硬度大,特別是材料由基體、纖維等多部分構(gòu)成,具有明顯的各向異性,加工后SiC/SiC陶瓷基復(fù)合材料的表面形貌、尺寸精度和位置精度等對構(gòu)件的安全性、可靠性和使用壽命等都有重要影響,已成為制約SiC/SiC陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件工程化應(yīng)用的主要瓶頸之一。
SiC/SiC陶瓷基復(fù)合材料的加工主要包括切邊、鉆孔、三維成型和微槽成型等內(nèi)容。加工工藝主要包括機械加工、水射流加工、激光加工3類。
● 機械加工:依靠高硬度金剛石等刀具磨削,加工尺寸易于控制,加工表面質(zhì)量高,刀具磨損嚴(yán)重,難以進(jìn)行小尺寸結(jié)構(gòu)的精加工。
● 水射流加工:依靠高壓水射流中的超硬磨粒高速沖擊實現(xiàn)陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件的加工,無熱影響,易引起崩邊等結(jié)構(gòu)缺陷及損傷,分辨率大于0.5mm,多適用于粗加工。
● 激光加工:利用極高能量密度激光束照射到復(fù)合材料表面,光能在極小的照射面積上轉(zhuǎn)化為高密度的熱能,進(jìn)而使加工表面局部溫度急劇升高,導(dǎo)致材料熔化甚至氣化,熔化物借助氣化蒸氣迅噴射出來實現(xiàn)蝕除。其非接觸性不存在工具磨損問題,因此加工一致性較好。但激光加工表面熱影響區(qū)偏大,產(chǎn)生的微裂紋會在材料使用的應(yīng)力循環(huán)過程中產(chǎn)生緩慢擴展,成為影響材料及構(gòu)件的安全性和穩(wěn)定性的隱患。
CMC材料在我國的發(fā)展
在國內(nèi),碳化硅纖維已突破各項關(guān)鍵技術(shù),但生產(chǎn)規(guī)模與批次間穩(wěn)定性仍需提高。制備工藝方面,國內(nèi)已經(jīng)突破了碳化硅纖維制備的各項關(guān)鍵技術(shù),綜合性能達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品。工程化生產(chǎn)方面,國內(nèi)已實現(xiàn)第一代碳化硅纖維工程化生產(chǎn),初步實現(xiàn)第二代碳化硅纖維工程化生產(chǎn)。
審核編輯 :李倩
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原文標(biāo)題:陶瓷基復(fù)合材料(CMC)的特性及其制備
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