鋰電池視覺(jué)檢測(cè)，0漏檢，缺陷識(shí)別率＞99% 維視智造為您提供專業(yè)解決方案

導(dǎo)語(yǔ)：機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)已在鋰電池生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，為產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量提供可靠保障。維視智造作為鋰電池視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)提供商，為企業(yè)提供專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的鋰電行業(yè)解決方案，可保證0漏檢，確保安全生產(chǎn)，全面提升生產(chǎn)效率。

一、鋰電行業(yè)瘋狂上產(chǎn)能持續(xù)加速中挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存

2022年是中國(guó)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈走向全球的關(guān)鍵年，中國(guó)企業(yè)首次以產(chǎn)業(yè)鏈形式走向全球市場(chǎng)，迎接歷史性發(fā)展機(jī)遇。

2022年12月21日，工信部發(fā)布1-10月全國(guó)鋰離子電池行業(yè)運(yùn)行情況。根據(jù)行業(yè)規(guī)范公告企業(yè)信息及研究機(jī)構(gòu)測(cè)算，1-10月全國(guó)鋰離子電池總產(chǎn)量超過(guò)580GWh，動(dòng)力電池裝車量約224GWh，鋰離子電池產(chǎn)品出口同比增長(zhǎng)87%。

業(yè)內(nèi)人士表示，目前鋰離子電池產(chǎn)業(yè)仍處于擴(kuò)張階段。預(yù)計(jì)未來(lái)十年全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)仍將高速發(fā)展，復(fù)合增長(zhǎng)率超過(guò)20%，將帶動(dòng)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)高增長(zhǎng)。

中國(guó)鋰電行業(yè)現(xiàn)已進(jìn)入高度產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展時(shí)期。鋰電池生產(chǎn)工藝較長(zhǎng)，生產(chǎn)設(shè)備龐雜，專用性強(qiáng)，而當(dāng)前已邁入國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的鋰電行業(yè)，在生產(chǎn)發(fā)展中，也迎來(lái)新的挑戰(zhàn)：

· 市場(chǎng)需求升級(jí)，規(guī)?；瘮U(kuò)產(chǎn)成本高

鋰電池尤其是動(dòng)力電池市場(chǎng)規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí)，對(duì)缺陷率的要求卻從ppm級(jí)別提升至ppb級(jí)，同時(shí)上游材料成本的“卡脖子”，倒逼鋰電生產(chǎn)企業(yè)需要加大智能轉(zhuǎn)型降本

· 產(chǎn)品安全對(duì)生產(chǎn)提出更嚴(yán)苛要求

因?yàn)椴牧稀⒔Y(jié)構(gòu)和使用的特殊性，鋰電池的生產(chǎn)較一般產(chǎn)品安全要求更高。而鋰電池產(chǎn)品類型多樣，且多達(dá)四五十道工序的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工操作往往難以大幅降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

· 設(shè)備視覺(jué)系統(tǒng)對(duì)人機(jī)作業(yè)能力要求高

鋰電池產(chǎn)線所使用的自動(dòng)化設(shè)備種類多，往往來(lái)自多家設(shè)備商，搭載的視覺(jué)系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開(kāi)發(fā)，因此每臺(tái)設(shè)備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運(yùn)算邏輯均不相同，造成了設(shè)備難以同步快速投產(chǎn)，同時(shí)使用門(mén)檻極高

· 設(shè)備穩(wěn)定性及智能化程度仍難達(dá)成柔性擴(kuò)產(chǎn)

鋰電行業(yè)新工藝變革速度不斷加快，更新周期也在同步壓縮，生產(chǎn)設(shè)備需要具有更高的智能化程度和穩(wěn)定性，才能無(wú)懼需求變化，幫助企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)先機(jī)。而當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋰電池生產(chǎn)商的制造工藝和設(shè)備水平參差不齊，柔性生產(chǎn)能力仍待提升

二、維視智造鋰電池視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)提供商

針對(duì)以上痛點(diǎn)，基于在3C行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)及光伏行業(yè)等多年積累的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)沉淀，結(jié)合多年視覺(jué)部件和視覺(jué)系統(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，維視對(duì)于材質(zhì)特殊、設(shè)備生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)容錯(cuò)率極低的鋰電行業(yè)可實(shí)現(xiàn)快速的經(jīng)驗(yàn)復(fù)制，縮短項(xiàng)目落地周期；針對(duì)鋰電視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用需求較高的來(lái)料定位、尺寸測(cè)量、焊接類外觀檢測(cè)等，維視的通用智能視覺(jué)開(kāi)發(fā)平臺(tái)VisionBank AI上針對(duì)性、成熟的算法模塊與前沿的深度學(xué)習(xí)技術(shù)，可低成本解決絕大部分難點(diǎn)視覺(jué)問(wèn)題。

目前維視鋰電行業(yè)解決方案已深入覆蓋極片制造和電芯制造工藝段，以專業(yè)光學(xué)成像技術(shù)及AI算法能力，快、準(zhǔn)、穩(wěn)地賦能鋰電行業(yè)客戶產(chǎn)線智能化轉(zhuǎn)型，達(dá)到真正的降本增效，為企業(yè)帶來(lái)了四大收益：

· 三重檢測(cè)保障 提升產(chǎn)品一致性

VisionBank AI 優(yōu)秀的全棧算法能力和低門(mén)檻操作界面，幫助鋰電企業(yè)在多個(gè)工序完成來(lái)料質(zhì)檢+智能引導(dǎo)+生產(chǎn)后檢測(cè)的三重保障，全面快速檢出各類產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)歸類不良品，可保證0漏檢，缺陷檢出率≥99.5%

· 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品交付

維視方案深入鋰電核心工序，高效匹配生產(chǎn)節(jié)拍，輕量化部署，幫助企業(yè)提升至少40%的生產(chǎn)效率，拉升全線產(chǎn)能

· 降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)柔性

維視方案可為鋰電生產(chǎn)中多個(gè)工位實(shí)現(xiàn)智能升級(jí)，最大可比人工質(zhì)檢提效30倍；同時(shí)VisionBank AI 的小樣本訓(xùn)練、無(wú)訓(xùn)練模式、深度學(xué)習(xí)前沿算法和智能迭代功能等，可為企業(yè)大幅降低未來(lái)?yè)Q產(chǎn)難度

· 優(yōu)化生產(chǎn)工藝，邁向智能工廠

根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝細(xì)節(jié)，維視提供靈活的視覺(jué)檢測(cè)解決方案，從視覺(jué)部件到系統(tǒng)算法，整合調(diào)優(yōu)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，將人機(jī)協(xié)同價(jià)值最大化，幫助企業(yè)打造真正的智能生產(chǎn)

三、維視智造機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢深入覆蓋鋰電池生產(chǎn)核心工藝段

機(jī)器視覺(jué)的廣泛使用是鋰電池企業(yè)走向大規(guī)模智能制造必然要求，也是鋰電池生產(chǎn)企業(yè)解決質(zhì)量和效率問(wèn)題實(shí)現(xiàn)從ppm到ppb升級(jí)的必然選擇。維視智造鋰電行業(yè)解決方案可賦能鋰電企業(yè)核心生產(chǎn)工段，既做好品質(zhì)管控又能降低人工成本，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。

隔膜涂布視覺(jué)檢測(cè)

極片分切全流程視覺(jué)檢測(cè)

圓柱電池電芯裝配線視覺(jué)檢測(cè)

電芯卷繞視覺(jué)檢測(cè)

未來(lái)，維視智造將通過(guò)機(jī)器視覺(jué)+AI人工智能讓鋰電智能制造的“眼睛”更明亮、“頭腦”更聰明、“手腳”更靈巧，更好地服務(wù)鋰電行業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)零投訴，助力工業(yè)人工智能真正落地，奠定鋰電行業(yè)工業(yè)元宇宙時(shí)代的基礎(chǔ)。


審核編輯 黃宇