光伏裝機規(guī)?！翱耧j”至87.41GW，機器視覺成保量提質“王牌”？

在產業(yè)政策引導和市場需求驅動的雙重作用下，我國光伏產業(yè)已成為具備國際競爭優(yōu)勢的產業(yè)，在制造規(guī)模、技術水平和市場份額等方面均位居全球前列。

近日，國家能源局公布了2022年光伏新增裝機規(guī)模：87.41GW，增長率59.27%。行業(yè)需求持續(xù)旺盛,光伏行業(yè)正在進行新一輪大規(guī)模產能投放。

據中國光伏行業(yè)協(xié)會（CPIA）及中商情報網數據，預計到2025年，全球新增光伏裝機容量將達到270GW—330GW，其中光伏組件市場2023年將達233.6GW。作為光伏產業(yè)技術迭代的核心環(huán)節(jié)之一，光伏組件“大尺寸、多主柵、多分片”等多重技術變革，對光伏生產設備的更新?lián)Q代提出了新的要求，將為產業(yè)鏈整體供需風向帶來不斷刺激。

技術革新加速、產業(yè)新周期下，光伏企業(yè)也迎來新的挑戰(zhàn)：

· 企業(yè)生產效率與市場需求難匹配

光伏市場產能持續(xù)釋放，不同自動化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩(wěn)定的產出，部分工段仍依靠人工完成操作和質檢，難以大幅提升生產節(jié)拍；

· 人工質檢成本高，效率低

光伏行業(yè)的質量競爭在于產品的良品率、電池的光電轉化率及使用壽命，而電池片的污染、隱裂、電極不良等問題依靠人工目檢效率低下，增加了補投成本；

· 設備視覺系統(tǒng)對人機作業(yè)能力要求高

光伏產線所使用的自動化設備往往來自多家設備商，搭載的視覺系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開發(fā)，因此每臺設備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運算邏輯均不相同，造成了設備難以同步快速投產，同時使用門檻極高；

· 設備智能化程度仍難達成柔性生產

光伏生產工藝復雜、多樣，輔材和訂單標準的頻繁切換造成機器穩(wěn)定性較差，從而批量質量問題增多，把控較難，需要智能化程度和易用性更高的設備來真正達到降本增效。

這些挑戰(zhàn)正是光伏智能制造的核心所在，行業(yè)發(fā)展迅速，呼喚智能制造賦能加速。

維視智造 光伏組件視覺檢測系統(tǒng)領先者

面對光伏行業(yè)技術革新需求，維視智造依托20年的技術積累和對光伏生產工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI的強大算法能力及數據管理能力，形成了針對光伏行業(yè)專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺檢測解決方案?？蓾M足不同自動化程度、不同產能、不同工藝水平的各類光伏企業(yè)生產需求。

審核編輯黃宇