一站式PCBA智造廠家今天為大家講講PCBA加工哪家好?PCBA加工流程及注意事項。PCBA加工哪里可以做?
PCBA加工流程
1. 根據(jù)客戶Gerber文件及BOM單,制作SMT生產(chǎn)的工藝文件,生成SMT坐標(biāo)文件;
2. 盤點全部生產(chǎn)物料是否備齊,制作齊套單,并確認(rèn)生產(chǎn)的PMC計劃;
3. 進(jìn)行SMT編程,并制作首板進(jìn)行核對,確保無誤;
4. 根據(jù)SMT工藝,制作激光鋼網(wǎng);
5. 進(jìn)行錫膏印刷,確保印刷后的錫膏均勻、厚度良好、保持一致性;
6. 通過SMT貼片機(jī),將元器件貼裝到電路板上,必要時進(jìn)行在線AOI自動光學(xué)檢測;
7. 設(shè)置完美的回流焊爐溫曲線,讓電路板流經(jīng)回流焊,錫膏從膏狀、液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化,冷卻后即可實現(xiàn)良好焊接;
8. 經(jīng)過必要的IPQC中檢;
9. DIP插件工藝將插件物料穿過電路板,然后流經(jīng)波峰焊進(jìn)行焊接;
10. 必要的爐后工藝,比如剪腳、后焊、板面清洗等;
11. QA進(jìn)行全面檢測,確保品質(zhì)OK。
PCBA加工注意事項
一、運輸:為防止PCBA損壞,在運輸時應(yīng)使用如下包裝:
1. 盛放容器:防靜電周轉(zhuǎn)箱。
2. 隔離材料:防靜電珍珠棉。
3. 放置間距:PCB板與板之間、PCB板與箱體之間有大于10mm的距離。
4.放置高度:距周轉(zhuǎn)箱頂面有大于50mm的空間,保證周轉(zhuǎn)箱疊放時不要壓到電源,特別是有線材的電源。
二、PCBA加工洗板要求:板面應(yīng)潔凈,無錫珠、元件引腳、污漬。特別是插件面的焊點處,應(yīng)看不到任何焊接留下的污物。洗板時應(yīng)對以下器件加以防護(hù):線材、連接端子、繼電器、開關(guān)、聚脂電容等易腐蝕器件,且繼電器嚴(yán)禁用超聲波清洗。
三、所有元器件安裝完成后不允超出PCB板邊緣。
四、PCBA加工過爐時,由于插件元件的引腳受到錫流的沖刷,部分插件元件過爐焊接后會存在傾斜,導(dǎo)致元件本體超出絲印框,因此要求錫爐后的補(bǔ)焊人員對其進(jìn)行適當(dāng)修正。
1. 臥式浮高功率電阻可扶正1次,扶正角度不限。
2. 元件引腳直徑大于1.2mm的臥式浮高二極管(如DO-201AD封裝的二極管)或其他元件,可扶正1次,扶正角度小于45°。
3. 立式電阻、立式二極管、陶瓷電容、立式保險管、壓敏電阻、熱敏電阻、半導(dǎo)體(TO-220、TO-92、TO-247封裝),元件本體底部浮高大于1mm的可扶正1次,扶正角度小于45°;如果元件本體底部浮高小于1mm的,須用烙鐵將焊點熔化后進(jìn)行扶正,或更換新器件。
4. PCBA加工中,電解電容、錳銅絲、帶骨架或環(huán)氧板底座的電感、變壓器,原則上不允許扶正,要求一次焊好,如有傾斜則要求用烙鐵將焊點熔化后進(jìn)行扶正,或更換新器件。
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審核編輯黃宇
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