話題簡介
在過去的近四十年里,中國制造業(yè)實現(xiàn)了從沉寂到崛起的飛躍,巨大的制造業(yè)總量持續(xù)催化著技術(shù)升級與產(chǎn)業(yè)成熟。
隨著后工業(yè)化階段和產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型發(fā)展進程加快,一個新的問題出現(xiàn)了——
只關(guān)注如何把產(chǎn)品制造出來,在速度和數(shù)量上領(lǐng)先他人,能構(gòu)建起企業(yè)的核心競爭力嗎?
我們的答案是,不能;或者說,遠遠不夠。
在這之外,我們還需關(guān)注工程化能力,關(guān)注卓越運營能力。
如何更快更好地制造產(chǎn)品?如何不生產(chǎn)不良品?如何實現(xiàn)零缺陷?這些都有必要系統(tǒng)地納入考評體系和經(jīng)營策略當中。
本專欄旨在以案例為直觀容器,來承載卓越運營理念,來落地全面質(zhì)量管理體系,為試圖著力于此的企業(yè)提供一個多元豐富的信息平臺、參考支點和交流圈層。
更直白點說,我們希望這些案例可以幫助企業(yè)降低成本、提高效率、增進效益,從而達成可持續(xù)競爭。
01 從《數(shù)字中國建設(shè)整體布局規(guī)劃》
看智改數(shù)轉(zhuǎn)邁進深水區(qū)
近日,中共中央、國務(wù)院印發(fā)《數(shù)字中國建設(shè)整體布局規(guī)劃》,明確數(shù)字中國建設(shè)將按照“2522”的整體框架進行布局,到2025年基本形成橫向打通、縱向貫通、協(xié)調(diào)有力的一體化推進格局。
所謂“2522”是指:
·夯實數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施和數(shù)據(jù)資源體系“兩大基礎(chǔ)”;
·推進數(shù)字技術(shù)與經(jīng)濟、政治、文化、社會、生態(tài)文明建設(shè)“五位一體”;
·強化數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新體系和數(shù)字安全屏障“兩大能力”;
·優(yōu)化數(shù)字化發(fā)展國內(nèi)國際“兩個環(huán)境”。
從《中國制造2025》到《質(zhì)量強國建設(shè)綱要》,再到《數(shù)字中國建設(shè)整體布局規(guī)劃》,數(shù)字經(jīng)濟利好政策頻頻出臺,政策+技術(shù)雙輪驅(qū)動,強力釋放紅利窗口期,但歸根結(jié)底,也還是要落到不同產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和企業(yè)的具體升級增長上。
產(chǎn)業(yè)升級是一個動態(tài)過程,數(shù)字化轉(zhuǎn)型按下啟動加速鍵,相應(yīng)的,流程、制度、體系、設(shè)備、組織架構(gòu)、員工的勝任力等各類要素都要跟著一起改變。不論是早前的信息化還是現(xiàn)在的數(shù)字化,本質(zhì)上都是為了更好更快地更經(jīng)濟地生產(chǎn)產(chǎn)品、服務(wù)消費者。
數(shù)字化是手段,中心思想是“我們要變革”,數(shù)字能給出理性精確的定量分析,讓決策有所依據(jù)。
02 大Q小q質(zhì)量組合拳
整體戰(zhàn)略是經(jīng)營變革的前提
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是經(jīng)營變革的手段,企業(yè)要將其看作整體戰(zhàn)略中關(guān)鍵一環(huán),構(gòu)建數(shù)字文化,打造數(shù)字化組織,培養(yǎng)員工數(shù)字化勝任力,從管理本質(zhì)著手,掌握效率主動性。數(shù)字化轉(zhuǎn)型不應(yīng)該僅僅是擁抱技術(shù)、設(shè)備升級、系統(tǒng)改造這么簡單。
舉一個被說爛的反面例子:大多數(shù)的工廠已經(jīng)開始使用數(shù)字化系統(tǒng),借助excel或者FMEA、MES等不同細分領(lǐng)域的工具軟件進行數(shù)據(jù)采集、風險管理、車間管理,但搗鼓來搗鼓去,最后還是全人力手工記錄、人工處理。
人為操作的耗時和主觀無法保證數(shù)據(jù)的精確性和實時性,數(shù)據(jù)模糊、無效、不完整甚至前后矛盾,就一定會導致決策出錯。
約瑟夫·朱蘭博士,現(xiàn)代質(zhì)量管理領(lǐng)域的領(lǐng)軍人物,提出了“小q”和“大Q”概念,二者的Q都是quality,質(zhì)量一詞的意思。
·小q:側(cè)重于產(chǎn)品、服務(wù)和流程層面的符合性,關(guān)注“功能性”
·大Q:側(cè)重于質(zhì)量的管理和戰(zhàn)略視角,聚焦“跨功能”
小q能讓諸如檢驗、審核、生產(chǎn)、研發(fā)等單個模塊的職能正常運行,卻無法提升效率。沒有能提供框架性的戰(zhàn)略質(zhì)量規(guī)劃,什么東西都像一次性的,什么都可以做,可每個環(huán)節(jié)的銜接都是斷裂的。
檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題無法回溯到研發(fā)端,這次發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量風險,下次依舊存在,不是從0到1的有效閉環(huán),而是0-0-0-0的無限循環(huán)。
我們需要大Q來起戰(zhàn)略引領(lǐng)作用,對質(zhì)量和企業(yè)組織的各個層級進行高效集中的協(xié)調(diào),包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量目標的層次結(jié)構(gòu)、質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施的提供、質(zhì)量改進的戰(zhàn)略方向。
當小q的職能和大Q的戰(zhàn)略規(guī)劃同步時,質(zhì)量活動一定能滿足企業(yè)的期望。
03 借力第三方數(shù)字化服務(wù)商
克服質(zhì)量成本難量化難題
這當然不是在說小q(功能性)不重要,相反,有了大Q打基礎(chǔ),各個職能模塊都能在一個大的“控制調(diào)度平臺”上維持住完美運作狀態(tài),才不會出現(xiàn)上文所說的脫節(jié)斷裂問題。
惟其如此,才能建立一整套涵蓋理念、決策、實施、執(zhí)行的科學管理體系,從而解決效率和效益的問題,更能又快又好又“經(jīng)濟”地滿足消費需求,并在持續(xù)性的正面反饋下進一步對企業(yè)的組織方式、生產(chǎn)制造、商業(yè)模式產(chǎn)生積極影響。
但話說回來,這些也都是很久以后的事情,能不能省時省力地解決眼下的問題,才是絕大多數(shù)企業(yè)所關(guān)注的。這也是為什么有說法稱,數(shù)字化服務(wù)商正在開啟一個萬億級新市場。
中國的企業(yè)數(shù)量十分龐大,企業(yè)規(guī)模、發(fā)展階段也各有不同,有些企業(yè)只需要對某個單一環(huán)節(jié)進行數(shù)字化,有些可能要對整體的上下游協(xié)作供應(yīng)鏈、全面質(zhì)量管理體系進行改造;有些沒有足夠的投入資本,有些盲目迷信技術(shù),最后換來一套功能齊全的“皮囊”。
市場大了,濫竽充數(shù)的也就多了。很多工業(yè)管理軟件有幾種類似弊端:只有一套標準化產(chǎn)品,別的啥也沒有,沒法滿足差異定制化需求;或者是干脆把線下流程照搬到線上,除了形式變化和打水漂的購入成本外,什么增益也沒有。
在這個消費需求驅(qū)動的時代,能被信賴的工業(yè)軟件,肯定有非常突出的差異化競爭能力,企業(yè)在做選擇時,能看見你解決問題的能力、交付實施的能力,甚至是面對不同行業(yè)時的診斷和跨界能力。
看得多就會得多,就能觸類旁通舉一反三,這不僅是對軟件服務(wù)商的要求,也可以是企業(yè)經(jīng)營學習的一個方向。我們做案例智專欄,也正是想把各個行業(yè)的典型案例整合輸出,讓企業(yè)和企業(yè)間可以互相借鑒,啟發(fā)出多元的視野,集眾家之所長,互惠互利,共同進步。
04 數(shù)字化總體架構(gòu)建設(shè)方案
搭建完整高效的智能制造系統(tǒng)
一直在講大Q小q協(xié)調(diào)一致的戰(zhàn)略意義,今天的案例自然也與此有關(guān)。
S客戶是一家電子制造企業(yè),生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制程度會直接決定良率高低,某個環(huán)節(jié)一旦出錯,就有可能造成整個批次報廢。也因此,在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造的全生命周期中,必須對生產(chǎn)條件、檢驗監(jiān)測、車間現(xiàn)場、生產(chǎn)人員、環(huán)境設(shè)備等要素提出高要求。
S客戶主要面臨兩大難題——
·內(nèi)部:人工成本高、制造過程管理難、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定
·外部:客戶提出了更多個性化、多樣化和智能化的產(chǎn)品需求
高層管理者變革決心很大,親自帶隊成立項目組對市場上的數(shù)家軟件服務(wù)商進行了調(diào)研和試用,在后續(xù)的項目實施部署過程中也給了我們很多支持。
在經(jīng)過一番細致全面的調(diào)研商談后,我們對整個生命周期過程進行了總體架構(gòu)規(guī)劃,從設(shè)備層、控制層、執(zhí)行層、計劃層和決策層五個層面出發(fā),對標準、過程、資源、人員、售后、改進等多個維度,制定了一套適合S客戶當前發(fā)展現(xiàn)狀的解決方案。
·通過部署AQP FMEA,讓所有關(guān)聯(lián)文檔自動同步,實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程和流程文件的標準化、系統(tǒng)化、履歷化,建立企業(yè)知識庫,隨取隨用,智能化操作,大大提高FMEA編制效率,有效縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,更好匹配消費者多樣化需求,為客戶帶來實際收益。
·通過部署PQM(專業(yè)版QMS),并打通產(chǎn)品全生命周期管理(PLM)系統(tǒng)、AQP FMEA和各類制造設(shè)備的傳遞通路,實現(xiàn)各模塊信息共享和控制集成。生產(chǎn)車間能及時反饋生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息,給到前端研發(fā)或是售后部門進行分析調(diào)節(jié),讓制造過程中的問題得到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理,實現(xiàn)閉環(huán)質(zhì)量控制,大大減少加工質(zhì)量損失。
不論是今天的解決方案案例,還是此前的研發(fā)質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、追蹤追溯案例,我們都在用具體客戶故事來傳達我們的主張——
任何技術(shù)、軟件、工具的選擇,都要對對方有一個考量:他們有想清楚嗎?他們有經(jīng)驗嗎?他們會應(yīng)用嗎?只有這樣,才能讓技術(shù)軟件或是工具為你的投入創(chuàng)造匹配得上的效益。
也歡迎關(guān)注我,或是和我交流你的想法和思考。
審核編輯黃宇
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數(shù)字化
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