企業(yè)如何高效實施APS排程軟件？

狹義的APS排程軟件是指專門用于生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度的系統(tǒng)，即高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，廣義的APS排程軟件包含了企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)的相應功能模塊以及通過固定格式設(shè)置好的電子表格。

APS排程軟件主要用于均衡供應鏈與生產(chǎn)過程中各種資源，在不同的供應鏈與生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃與排程，實現(xiàn)快速計劃排程并對需求變化做出快速反應。

在離散行業(yè)，APS排程軟件是為解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題；而流程行業(yè)，APS排程軟件則是為解決順序優(yōu)化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題，從而對項目管理與項目制造解決關(guān)鍵鏈和成本時間最小化，具有重要意義。

大多數(shù)制造企業(yè)在生產(chǎn)排產(chǎn)方面存在著以下問題：

客戶需求答復：無法確切回復客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。

生產(chǎn)計劃：多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低 ?計劃跟不上變化，導致一系列的延誤、浪費。

物料需求計劃：物料供應不及時，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費；根據(jù)訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風險大；無法及時有效與供應商互動，如何讓供應商不早不晚、不多不少的交貨？

模具與設(shè)備準備計劃：模具準備計劃沒有做好，要生產(chǎn)了還沒準備好模具；設(shè)備保養(yǎng)計劃沒有匹配好生產(chǎn)計劃。

車間執(zhí)行計劃：先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆；庫存呆滯積壓缺貨；庫存呆滯一大堆，同時還天天欠料。

如何成功地實施APS排程軟件：

企業(yè)在導入APS排程軟件系統(tǒng)之前，要根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)模式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)量、企業(yè)信息化系統(tǒng)應用情況以及未來規(guī)劃等做出不同策略。要成功實施一個APS排程軟件項目，并令其發(fā)揮預期的效用，以下幾點值得注意：

明確要求和目標

企業(yè)在上APS排程軟件系統(tǒng)之前，需要明確自己的需求，既不能好高騖遠，也不能目光短淺，這是選擇APS排程軟件系統(tǒng)和實現(xiàn)預期結(jié)果的最佳保證。

清晰的邏輯規(guī)則

在啟動APS排程軟件項目時，企業(yè)需要同供應商一起梳理出自身的計劃業(yè)務(wù)應用場景和邏輯規(guī)則，要能夠區(qū)分具體業(yè)務(wù)問題是系統(tǒng)性依賴還是非系統(tǒng)依賴。

獲取全面的數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)是APS排程軟件系統(tǒng)的主要處理對象與運算基礎(chǔ)。例如物料BOM、工藝路線、標準產(chǎn)能、換產(chǎn)時間、訂單交期等數(shù)據(jù)，但企業(yè)除了審視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是否完整，還要看數(shù)據(jù)是否被其他信息化系統(tǒng)有效地承載，否則會讓APS項目陷入大量的數(shù)據(jù)整理工作中。

管理層的組織能力

APS排程軟件的成功實施，需要管理層和車間人員共同執(zhí)行。APS排程軟件在各方面的應用是否合理，則需要各領(lǐng)域的專業(yè)人員正確地理解APS的輸出數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)作為編制各領(lǐng)域的計劃方案的基礎(chǔ)。若某個領(lǐng)域的專業(yè)人員對APS排程軟件的輸出理解不足，則無法充分發(fā)揮其價值。

供應商的選擇

APS排程軟件供應商對于行業(yè)的熟悉程度，對企業(yè)業(yè)務(wù)流程的了解程度，對于場景的認識程度，都決定著項目能否順利落地。企業(yè)需重點評估供應商的行業(yè)經(jīng)驗和業(yè)務(wù)理解能力，能提供可參考的案例。

APS排程軟件制定合理優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，并且還可以將實績與計劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)成功落地的必要條件就是需要提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括如下幾種：

（1）所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

即生產(chǎn)管理中BOM管理，有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產(chǎn)的任務(wù)。

（2）所有產(chǎn)品的制造工藝信息。

簡單來說，就是要能知道任何一個制造任務(wù)（如一個零件）可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關(guān)系，每一步用到哪些物料、需要哪種設(shè)備、需要哪些輔助工具，即是生產(chǎn)管理中常說的工藝流程。

（3）所有使用的資源信息。

資源是必備的生產(chǎn)主體，沒有資源，生產(chǎn)無從談起，所以需要對生產(chǎn)所需要的全部資源進行管理，這里所說的資源包含物料、設(shè)備、工具等。對資源的管理主要是對資源能力和成本的管理。

（4）其它信息，包括訂單，日歷等信息。

訂單是生產(chǎn)計劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數(shù)量，交貨期等；日歷是生產(chǎn)制造正常進行的規(guī)則，所以也是必須的數(shù)據(jù)。

上面所列出的數(shù)據(jù)需要完備性，缺少任意一種均不能進行有限資源能力的排程，同時所有數(shù)據(jù)也需要準確性，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性決定著計劃排程的可執(zhí)行性。

安達發(fā)APS排程軟件，有效實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)優(yōu)化，解決企業(yè)當前面臨的面臨生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂、交付不及時、計劃變更頻繁等問題。

審核編輯黃宇