永頻螺桿空壓機 無油空氣壓縮機產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1.高溫性設(shè)計,加裝溫度控制閥組,內(nèi)部潤滑液采用全合成潤滑液將主機內(nèi)部水分分離,延長主機壽命。
2.采用一體式空濾,濾芯,低阻力,流量充足。
3.側(cè)排風(fēng)設(shè)計,針對目前激光行業(yè),灰塵大,散熱器易堵問題,散熱器在側(cè)面,不易積塵。
4.機箱采用旋轉(zhuǎn)門,獨特設(shè)計,后期維護方面,簡單,隔板過濾式進風(fēng)口,降噪,除塵。
5.冷干機采用加大換熱板,松下壓縮機。使用壽命長,內(nèi)置,高低壓保護,防止冷干機運行時過載對壓縮機造成燒毀。自動加手動雙重排污設(shè)計,去除殘留物質(zhì)。加大散熱網(wǎng)孔,提升機器散熱效率。
6.氣罐采用雙體設(shè)計,雙級過濾。比傳統(tǒng)單罐的過濾,除水效果好,減輕后端冷干機負擔(dān),運輸方便,更加穩(wěn)固,可選配加裝腳輪,移動方便。
7.四級過濾,濾器。前置黑色油霧過濾器,除水油效果佳。過置除油除水過濾精度可達0.O1PPM。
永頻螺桿空壓機 無油空氣壓縮機特點:
1.切割過度快,切口光滑平整,無毛刺。
2.切縫窄,變形小,切割面材料不硬化。
3加工精度高,重復(fù)性好。
4.數(shù)控編程簡易,加工范圍廣,無需開模,經(jīng)濟省時。
常規(guī)輔助氣源:
1.氮氣,一般加工貴金屬或不簧編,要求很高,來作為輔助氣源。
2.氧氣,氧氣的強氧化性,切割面會發(fā)黑,硬度增加,俗稱:“焦"”。
3.壓縮空氣,空氣本身存在于大氣中合有約20%的氧氣。因此可在壹定程度彌補氧氣和氮氣的不足。
由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣,且氮氣、氧氣的價格逐年上漲,因此使用空氣作為切割輔助氣體,能大大降低生產(chǎn)成本,幅度約一半左右。另外,由于空氣本身含有約20%的氧氣,因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。采用壓縮空氣替代氮氣切割非常經(jīng)濟實用,一年節(jié)省下來的用氣成本,足夠買3臺高品質(zhì)的激光專用一體式空氣壓縮機。所以,采用壓縮空氣作為輔助氣體切割越來越普遍,這也帶動了激光切割專用空氣壓縮機市場的興起。
激光切割空壓機能夠應(yīng)對各種材質(zhì)和復(fù)雜形狀的切割要求,除需要能夠提供高能量的激光器外,輔助氣體是完成切割不可或缺的物質(zhì)。用于激光切割的輔助氣體主要有氧氣、氮氣和壓縮空氣三種。其主要作用,一是冷卻防止材料硬化,也就是被熱處理。二是帶壓氣體將切割熔化的金屬熔渣吹掉,防止灰塵堵塞激光噴嘴,保護并延長其使用壽命。
配套激光切割機作為輔助氣體的空氣壓縮機規(guī)格大小的選擇,主要應(yīng)根據(jù)激光切割機所采用的激光切割頭的設(shè)計輔助氣體壓力和噴嘴大小來確定,這樣就能得到的空氣壓縮機與激光切割機的匹配。
故障的判斷與排除方法:
1、檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損,連桿螺栓是否松動,檢查空壓機主油道是否暢通;建議更換磨損嚴重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦,擰緊連桿螺栓(扭力標準35-40N.m),用壓縮空油孔對準空壓機進油孔;氣疏通主油道。重新裝配時,應(yīng)注意主軸軸承。
2、檢查主、被動皮帶輪槽型是否一致,不一致請更換,并調(diào)整皮帶松緊度(用拇指壓下皮帶,壓下皮帶距離以10毫米為宜)。
3、檢查潤滑油進油壓力、機油管路是否破損、堵塞,壓力不足應(yīng)立即調(diào)整、清理、更換失效管路;檢查潤滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量,與使用標準比較,超標時應(yīng)立即更換;檢查空壓機是否供油,若無供油應(yīng)立即進行全面檢查。
4、檢查空壓機固定螺栓是否松功并給予以緊固。
5、齒輪傳動的空壓機還應(yīng)檢查齒輪有否松動或齒輪安裝配合情況,螺母松動的擰緊螺母,配合有問題的應(yīng)予更換。
6、清除異物。
七彩激光切割空壓機優(yōu)化了內(nèi)部管道,減少了空氣走過多余管道造成能量的流失,使布局更加合理,產(chǎn)品更加美觀,接口更少,壓力差小,極大的防止了漏氣漏油,更加提升產(chǎn)品品質(zhì)。
我們使用變頻永磁電機,體積小噪音更加小,長時間使用更加節(jié)能。
激光切割空壓機采用高性能大主機,以更低的轉(zhuǎn)速,產(chǎn)同樣的氣,這樣因轉(zhuǎn)速的降低更能保護電機,節(jié)能而且噪音小。
優(yōu)化了油分桶管道角度,使油在流到油分桶底部的時間更長,油氣分離的更加徹底,旋渦噴油使臟的東西沉降在油分桶底部,不會在循環(huán)中再次被抽走,既保證了油和空氣流動的通暢,還減少了壓力的損失。
審核編輯黃宇
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