如何有效減少pcba打樣時(shí)間？

如今電子加工行業(yè)非常繁榮，作為專業(yè)的加工企業(yè)來說自然是完成訂單的速度越快越好，下面就來講述如何有效減少pcba打樣時(shí)間。

第一，對于電子加工行業(yè)來說加急訂單是時(shí)常有的事，而要想有效的減少pcba打樣的時(shí)間，首先就是不要把時(shí)間鋪張?jiān)诖驑油獾氖虑樯?，好比在進(jìn)行打樣前要仔細(xì)閱讀pcba打樣的文件和合同等，確定好對于整個(gè)打樣的要求，然后就是提前把需要的物料預(yù)備出來，并且安排好打樣人員，假如需要兩班倒的話，還要安排人員出勤和倒班情況，確定除了技術(shù)外的所有準(zhǔn)備工作都完成。

第二，對于pcba打樣的方案策劃時(shí)應(yīng)該更加規(guī)范，通常專業(yè)pcba打樣時(shí)間為五天到半個(gè)月，而之所以時(shí)間上相差很多很有可能是設(shè)計(jì)方案在時(shí)間計(jì)算沒有規(guī)范化，這讓制造方在打樣時(shí)走了彎路，所以設(shè)計(jì)方案應(yīng)該規(guī)范化，好比線路板的散熱孔應(yīng)該預(yù)留多少，又好比絲印的標(biāo)注位置在哪等，可能只是設(shè)計(jì)時(shí)順便寫上的參數(shù)，卻會(huì)有效減少pcba打樣時(shí)間。

第三，控制好pcba打樣的數(shù)量也很重要，假如最開始計(jì)劃的數(shù)量過大的話，那樣的話就會(huì)導(dǎo)致成本增加，但是也盡量的在pcba打樣時(shí)多做出來一些，因?yàn)榭赡茉谶M(jìn)行測試的時(shí)候出現(xiàn)燒板的情況。

上面幾點(diǎn)就是減少pcba打樣時(shí)間的方法，除此之外pcba打樣的效率也和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等因素有關(guān)，所以作為加工企業(yè)應(yīng)從技術(shù)上提升。

審核編輯：劉清