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硫化物固態(tài)電池正負(fù)極的制備及電池組裝方法

鋰電聯(lián)盟會(huì)長(zhǎng) ? 來(lái)源:鋰電聯(lián)盟會(huì)長(zhǎng) ? 2023-04-13 11:40 ? 次閱讀

近年來(lái),包括Li2S-SiS2、Li2S-B2S3、Li2S-P2S5、Li(10±1)MP2S12(M=Ge、Si、Sn、Al 或P)、 Li6PS5X(X=Cl、Br、I)在內(nèi)的硫化物固體電解質(zhì)的快速發(fā)展,特別是以L(fǎng)i10GeP2S12(LGPS)為代表的展現(xiàn)出超過(guò)液態(tài)電解質(zhì)的12mS/cm極高室溫鋰離子電導(dǎo)率thio-LISICON結(jié)構(gòu)硫化物,已部分解決了固體電解質(zhì)的本征電導(dǎo)不足的缺點(diǎn)。

圖1(a)所示為使用室溫電導(dǎo)率超過(guò)5mS/cm 的Li10Ge2PS12陶瓷固體電解質(zhì)粉體冷壓成型片,LiCoO2正極材料,99%·(30Li2S·70P2S5)·1%P2O5電解質(zhì)作負(fù)極側(cè)修飾電解質(zhì),金屬鋰作負(fù)極的全固態(tài)鋰電池,其在室溫下可以正常放電工作,點(diǎn)亮LED燈。其核心部件結(jié)構(gòu)示意圖如圖1(b)所示,從中可以看出,正極層、無(wú)機(jī)固體電解質(zhì)層、鋰箔貼合緊密地壓實(shí)在模具中。下面對(duì)其各部分組成的制備方法及過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)介紹。

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圖1 硫化物固體電解質(zhì)基全固態(tài)鋰電池

1 正極的制備方法

硫化物電解質(zhì)粉體楊氏模量在20GPa左右,附著力大、可壓縮性大,易發(fā)生塑性形變,冷壓成型后晶界阻抗小,因此在正極層制備時(shí),適合與正極粉體進(jìn)行直接干混[圖2(a)]。干混時(shí)在研缽中同時(shí)加入導(dǎo)電劑、硫化物電解質(zhì)、正極材料后,進(jìn)行手工研磨,或在攪拌器中進(jìn)行機(jī)械混合操作。需要注意的是,不同正極材料與電解質(zhì)的匹配性、不同導(dǎo)電劑、不同正極包覆層的適用場(chǎng)合需要進(jìn)行實(shí)際條件下的考量。

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圖2硫化物固體電解質(zhì)基全固態(tài)鋰電池正極制備方法

在大批量卷對(duì)卷制備硫化物電池時(shí),濕法涂布工藝[圖2(b)]可能更適合放大。這是由于為了提供高通量卷對(duì)卷工藝所需的力學(xué)性能,需要使用聚合物黏合劑、溶劑來(lái)制作薄膜電解質(zhì)層和電極層。此外,電解質(zhì)/電極中柔性聚合物的存在可以有效地緩沖在反復(fù)充放電循環(huán)由產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變,并減輕例如裂紋的形成和顆粒的脫落等問(wèn)題。

但在制備過(guò)程中需要注意以下問(wèn)題:應(yīng)將聚合物黏合劑溶于與硫化物的反應(yīng)性可忽略的非極性或極性較小的溶劑(例如二甲苯)中;應(yīng)使用黏合能力強(qiáng)的聚合物黏合劑,否則過(guò)量的聚合物將對(duì)電導(dǎo)率、電解質(zhì)/電極的熱穩(wěn)定性帶來(lái)不利影響;聚合物黏合劑需具有較高的柔性,盡管聚苯乙烯(PS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)之類(lèi)的聚合物可以溶解在二甲苯中,但是在溶劑干燥后它們極其堅(jiān)硬,會(huì)使得電解質(zhì)/電極粉碎,故大多數(shù)工作選擇了丁腈橡膠(NBR)和丁苯橡膠等。不過(guò)橡膠的問(wèn)題在于其無(wú)法在內(nèi)部產(chǎn)生離子電導(dǎo),這使得即便僅使用少量丁腈橡膠,電池的電化學(xué)性能也會(huì)顯著下降。為此,使用高離子電導(dǎo)、高熱穩(wěn)定性、可溶于非極性或極性較小的溶劑、不溶解多硫化物的聚合物,是今后硫化物電解質(zhì)濕法涂布發(fā)展的方向。

不過(guò),在上述過(guò)程中的濕法制漿會(huì)使用大量溶劑,這將必然導(dǎo)致部分溶劑小分子殘留在混合物中,進(jìn)而發(fā)生副反應(yīng),從而使電解質(zhì)電導(dǎo)率下降、電池壽命衰減嚴(yán)重;溶液中的聚合物黏結(jié)劑對(duì)活性材料的包裹程度不易控制,容易導(dǎo)致傳荷失效;溶劑的揮發(fā)導(dǎo)致電極片的致密度較低,不利于電池的動(dòng)力學(xué)過(guò)程;此外規(guī)?;笕軇┑呐欧藕突厥找彩遣豢苫乇艿膯?wèn)題。

因此利用PTFE的干法涂布技術(shù)[圖2(c)]成為了另一種選擇。它主要包括3個(gè)步驟:將電解質(zhì)、電極、PTFE球磨干混;將粉末輥壓成薄膜;將薄膜與集流體輥壓成型。由于PTFE中氟-碳鏈分子間作用力極低,分子鏈柔順性好,大分子量的PTFE細(xì)粉顆粒在定向力的作用下會(huì)產(chǎn)生纖維化的現(xiàn)象,即顆粒內(nèi)的微粒子在剪切力的作用下呈一定方向規(guī)則排列形成纖維狀和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所以可以將大量的活性材料、電解質(zhì)、導(dǎo)電碳進(jìn)行緊密但不完全覆蓋式地連接。

2 負(fù)極的制備方法

thio-LISICON結(jié)構(gòu)三元硫化物電解質(zhì)電導(dǎo)率較高,但據(jù)實(shí)驗(yàn)及計(jì)算工作報(bào)道,金屬鋰與LGPS、Li10Sn2PS12等自發(fā)地并逐漸延伸的界面反應(yīng),會(huì)產(chǎn)生一些低離子導(dǎo)電如Li2S、Li3P等和高電子電導(dǎo)如Li15Ge4等界面相,導(dǎo)致Li/LGPS的界面阻抗增大和全固態(tài)鋰電池短路,嚴(yán)重制約了其高能量密度全固態(tài)鋰電池的發(fā)展。為提高硫化物電解質(zhì)尤其是三元含鍺、錫、鋅等硫化物對(duì)金屬鋰化學(xué)/電化學(xué)穩(wěn)定性,目前主要有3種解決方法。

(1)將金屬鋰表面進(jìn)行處理,原位生成表面離子電導(dǎo)修飾層,以保護(hù)硫化物電解質(zhì)。

如圖3(a)所示,Zhang等通過(guò)控制Li與純H3PO4反應(yīng)所形成的LiH2PO4保護(hù)層,實(shí)現(xiàn)了增加修飾層與金屬鋰的接觸面積,避免了金屬鋰與LGPS的直接接觸,阻止了混合離子電子電導(dǎo)中間相向LGPS內(nèi)部的滲透,以及改善了界面鋰離子動(dòng)力學(xué)遲緩問(wèn)題。結(jié)果顯示,通過(guò)LiH2PO4的修飾,LGPS的對(duì)鋰穩(wěn)定性顯著提高,LCO/LGPS/LiH2PO4-Li全固態(tài)鋰電池可以提供超長(zhǎng)的循環(huán)壽命和高容量,即在25℃、0.1C倍率下,其第500個(gè)循環(huán)的可逆放電容量保持在113.7mA·h/g,保持率為86.7%。Li/Li對(duì)稱(chēng)電池在0.1mA/cm2電流密度下則可穩(wěn)定循環(huán)950h以上。

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圖3 硫化物固體電解質(zhì)基全固態(tài)鋰電池負(fù)極修飾方法

(2)采用一層對(duì)金屬鋰穩(wěn)定的過(guò)渡層硫化物電解質(zhì),對(duì)另一層進(jìn)行保護(hù)。

如圖 3(b)所示,Yao等提出了一種LGPS/LPOS雙層電解質(zhì)結(jié)構(gòu)用于提高LGPS/Li界面的離子傳導(dǎo)和穩(wěn)定性,并在各種電池系統(tǒng)中取得了良好的效果,但較厚的雙層電解質(zhì)可能會(huì)降低電池整體的質(zhì)量能量密度。其裝配方式即先將一層電解質(zhì)進(jìn)行冷壓后,在其表面再次冷壓一層電解質(zhì),而后疊加正極、負(fù)極,一起施壓。

(3)在電解質(zhì)表面(電解質(zhì)/電極界面)原位生成一層修飾層。

如圖3(c)所示,Gao等使1 mol/LLiTFSI DOL-DME電解液滴加至LGPS/Li界面處生成了LiO-(CH2O)n-Li、LiF、-NSO2-Li、Li2O等有機(jī)無(wú)機(jī)混合鋰鹽,使Li/LGPS/Li對(duì)稱(chēng)電池在0.1mA/cm2下穩(wěn)定循環(huán)3000h。Chien等使用固態(tài)核磁成像研究發(fā)現(xiàn)Li/LGPS/Li對(duì)稱(chēng)電池循環(huán)后界面Li發(fā)生了明顯缺失,而通過(guò)涂覆PEO-LiTFSI后可以改善界面Li 的不足以及其不均勻沉積。上述方法在一定程度上改善了硫化物電解質(zhì)與金屬鋰負(fù)極的相容性,但同時(shí)也可能存在如滴加電解液原理尚未厘清、添加聚合物導(dǎo)致電解質(zhì)熱穩(wěn)定性降低等問(wèn)題。

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圖4 硫化物固體電解質(zhì)基全固態(tài)鋰電池裝配方法

2.3 硫化物固體電解質(zhì)基全固態(tài)鋰電池的組裝方法

硫化物固體電解質(zhì)基全固態(tài)鋰電池裝配方面,如圖4所示,主要分以下步驟:電解質(zhì)加壓成型,一般施壓壓力為120~150MPa;正極加壓成型,并貼上鋼片做集流體,一般施壓壓力為120~150MPa;負(fù)極加壓成型,對(duì)金屬鋰來(lái)說(shuō)一般施壓壓力為120~150 MPa,對(duì)于石墨來(lái)說(shuō)一般施壓壓力為250~350 MPa,并貼上鋼片做集流體;④電池螺栓擰合。需注意油壓機(jī)表頭示數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際電池模具形態(tài)進(jìn)行換算,同時(shí)在裝配時(shí)防止電池短路。






審核編輯:劉清

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原文標(biāo)題:硫化物固態(tài)電池正極、負(fù)極的制備及電池組裝方法

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