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焊接機(jī)器人焊接出現(xiàn)咬邊怎么解決

創(chuàng)想智控市場部 ? 來源:創(chuàng)想智控市場部 ? 作者:創(chuàng)想智控市場部 ? 2023-05-09 15:12 ? 次閱讀

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展,機(jī)器人焊接已經(jīng)成為了許多企業(yè)進(jìn)行自動化生產(chǎn)的首選方式。機(jī)器人焊接能夠提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,同時還能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。但是在實(shí)際的焊接生產(chǎn)過程中,機(jī)器人焊接也存在一些問題,比如焊接出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。本文將介紹咬邊的原因以及解決方法。

一、咬邊現(xiàn)象的原因

咬邊是機(jī)器人焊接中常見的問題之一,主要表現(xiàn)為焊接處出現(xiàn)凸起或者缺口,嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致焊縫開裂。那么,咬邊現(xiàn)象的原因是什么呢?下面列舉幾點(diǎn):

1.焊接電流過大或者過小

焊接電流是影響焊接質(zhì)量的重要參數(shù)之一。如果焊接電流過大或者過小,就會導(dǎo)致焊接溫度過高或者過低,從而影響焊接質(zhì)量,引發(fā)咬邊現(xiàn)象。

2.焊接速度過快或者過慢

焊接速度也是影響焊接質(zhì)量的重要參數(shù)之一。如果焊接速度過快或者過慢,都會導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降,從而引發(fā)咬邊現(xiàn)象。

3.焊接姿態(tài)不正確

焊接姿態(tài)是指焊接電極和工件之間的角度和距離。如果焊接姿態(tài)不正確,就會影響焊接的質(zhì)量,引發(fā)咬邊現(xiàn)象。

4.焊接參數(shù)不匹配

在焊接過程中,需要根據(jù)不同的焊接工藝要求設(shè)置不同的焊接參數(shù),如焊接電流、焊接速度、焊接時間等。如果焊接參數(shù)不匹配,就會影響焊接質(zhì)量,引發(fā)咬邊現(xiàn)象。

5.工件表面不干凈

在焊接過程中,如果工件表面存在油污、銹蝕等雜質(zhì),就會影響焊接質(zhì)量,引發(fā)咬邊現(xiàn)象。

以上是機(jī)器人焊接出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象的幾個原因,針對這些原因,我們可以采取一些措施來解決咬邊問題。

二、解決方法

1.調(diào)整焊接參數(shù)

根據(jù)焊接過程中出現(xiàn)的咬邊問題,可以通過調(diào)整焊接參數(shù)來解決。比如可以調(diào)整焊接電流、焊接速度、焊接時間等參數(shù),使其匹配焊接工藝要求,從而提高焊接質(zhì)量,避免咬邊現(xiàn)象的發(fā)生。

2.改變焊接姿態(tài)

焊接姿態(tài)是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一。如果焊接姿態(tài)不正確,就會影響焊接質(zhì)量,引發(fā)咬邊現(xiàn)象??梢酝ㄟ^改變焊接姿態(tài)來解決咬邊問題,比如調(diào)整焊接角度、焊接距離等。

3.清潔工件表面

在焊接過程中,如果工件表面存在油污、銹蝕等雜質(zhì),就會影響焊接質(zhì)量,引發(fā)咬邊現(xiàn)象??梢酝ㄟ^清洗、打磨等方式清潔工件表面,從而避免咬邊現(xiàn)象的發(fā)生。

4.優(yōu)化焊接路徑

焊接路徑是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一??梢酝ㄟ^優(yōu)化焊接路徑來解決咬邊問題,比如調(diào)整焊接路徑、采用多層焊接等方式。

5.更換焊接電極

在機(jī)器人焊接過程中,電極的選擇和使用也是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一。如果電極使用時間過長,會導(dǎo)致電極表面出現(xiàn)磨損和疲勞,影響焊接質(zhì)量,引發(fā)咬邊現(xiàn)象??梢远ㄆ诟鼡Q電極,從而提高焊接質(zhì)量,避免咬邊現(xiàn)象的發(fā)生。

總之,機(jī)器人焊接出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一,需要及時采取措施進(jìn)行解決。在實(shí)際的焊接生產(chǎn)過程中,可以通過調(diào)整焊接參數(shù)、改變焊接姿態(tài)、清潔工件表面、優(yōu)化焊接路徑、更換焊接電極等方式來解決咬邊問題,從而提高焊接質(zhì)量,保證焊接效果的穩(wěn)定性和一致性,為企業(yè)的生產(chǎn)提供更加穩(wěn)定可靠的保障。

審核編輯:湯梓紅

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點(diǎn)僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學(xué)習(xí)之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報(bào)投訴
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