聚焦新能源智能制造 烽禾升多款自研設(shè)備將首發(fā)亮相

近年來，全球能源需求持續(xù)增長，氣候變化和生態(tài)環(huán)境的問題日益突出，加快發(fā)展新能源已成為世界各國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的共同選擇。趨勢下，新能源汽車和儲能市場得到了爆發(fā)式增長，帶動動力電池需求激增，電池行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展契機。

2020年9月，特斯拉正式發(fā)布4680大圓柱電池，從單體到系統(tǒng)層面對電池進行了全面升級，使安全性、續(xù)航、快充等性能得到了顯著提升。相關(guān)車企、電池企業(yè)爭相布局大圓柱電池，同時在戶用儲能領(lǐng)域也開始發(fā)展適用的磷酸鐵鋰大圓柱。

行業(yè)預(yù)計，2027年全球大圓柱電池裝機量有望達到429GWh，對應(yīng)市場規(guī)模2144.8億元，2023-2027年GAGR可達110.7%。大圓柱電池在工藝、結(jié)構(gòu)層面的要求更加苛刻，這對圓柱線生產(chǎn)設(shè)備也具挑戰(zhàn)。

各家設(shè)備廠家積極布局圓柱生產(chǎn)線，目前，烽禾升集團已掌握新能源方型、圓柱、刀片電池電芯裝配、模組、Pack整線工藝及關(guān)鍵技術(shù)，并成功交付超過百條產(chǎn)線給寧德時代、蜂巢能源、威睿等行業(yè)龍頭客戶，持續(xù)深耕新能源激光焊接工藝，投入大量資金，成功打造出行業(yè)頂尖的激光焊接實驗室，為后續(xù)諸多新能源項目打造出具備無限成長性的技術(shù)拓展平臺，并延展到CTP、CTC等電池新工藝領(lǐng)域。

公司同步設(shè)立工業(yè)4.0軟件平臺，發(fā)展數(shù)字孿生技術(shù)，極大提高了公司在新能源項目的研發(fā)、制造、調(diào)試等方面的實際效率，提升了項目交付周期，更好地保證了交付品質(zhì)。

公司相關(guān)負責(zé)人表示，2023CIBF期間，烽禾升集團將帶來最新研發(fā)的4680圓柱裝配線技術(shù)、行業(yè)領(lǐng)先的熱復(fù)合切疊一體技術(shù)等鋰電電芯中后段的核心前沿智能制造技術(shù)，同時也將展出賦能高效輸送的高速磁懸浮輸送技術(shù)。

烽禾升智能制造業(yè)務(wù)創(chuàng)始于2010年，總部位于江蘇省昆山市，服務(wù)于鋰電行業(yè)、汽車主機廠、零部件等行業(yè)的全球頂尖客戶，為客戶提供一流的智能化、數(shù)字化、柔性化生產(chǎn)解決方案；沉淀了十余年制造行業(yè)產(chǎn)線設(shè)備的研發(fā)能力，累積了眾多全球客戶高標準、智能化的項目交付經(jīng)驗，在動力電池、儲能產(chǎn)品、電機、電控產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備交付、質(zhì)量管控上名列行業(yè)前茅，多次獲評行業(yè)巨頭客戶頒發(fā)的“五星供應(yīng)商”、“優(yōu)秀供應(yīng)商”、“最佳客戶滿意獎”、“保投產(chǎn)先進團隊”等榮譽。

此次2023CIBF期間，烽禾升集團將會呈現(xiàn)鋰電中后段的核心前沿智能制造技術(shù)，同時也將實地展出高速滾槽機、集流體焊接機等高精尖設(shè)備。歡迎蒞臨深圳國際會展中心（寶安）5號館 5T005展位。

高速滾槽機

設(shè)備參數(shù)及說明：

設(shè)計產(chǎn)能：240ppm；

滾刀壽命：500萬次；

模具壽命：450萬次；

吸塵最大流量：210m^3/h;

最高真空：2000mmH2O;

過程接觸電芯的所有材料都是PEEK材料，除功能部分用S136外；

占地面積：長3m，寬 2.4m，高2.8m。

主要功能：此設(shè)備主要功能采用螺桿上料、星輪傳送、凸輪方式自動滾槽、滾刀進給量同步上下自動補償、 同步在線吸塵、自動下料、不良品剔除、載體循環(huán)傳輸（滾刀自動加注 DMC并同步在線吸塵，滾槽后CCD檢測、滾槽尺寸GONOGO治具檢查、自動下料，不良品剔除等）。

此部分設(shè)備自動實現(xiàn)條碼信息與功能信息的綁定與保存，能夠與MES系統(tǒng)、前后工序工藝設(shè)備對接；

核心機構(gòu)介紹：

1、高速聯(lián)動線機構(gòu)：進料螺桿/進出料星輪/主傳動系統(tǒng)

伺服電機驅(qū)動，高低速平滑過渡，輸送穩(wěn)定，重復(fù)定位精度高；

聚甲醛雙螺桿/星輪，摩擦系數(shù)小、強度高；

無需工具，快速拆卸安裝；

無徑向分力，輸送平穩(wěn)，電池?zé)o相對摩擦，并采用尼龍導(dǎo)向塊；

2、12軸轉(zhuǎn)塔圓柱凸輪機構(gòu)

12軸轉(zhuǎn)塔圓柱凸輪機構(gòu)實現(xiàn)滾槽機械效率240PPM，額定效率達200PPM。

FHS自研并被驗證的12軸轉(zhuǎn)塔圓柱凸輪機構(gòu)，在保質(zhì)保量的情況下工作效率超越現(xiàn)有行業(yè)效率，打破日韓企業(yè)占主導(dǎo)地位的局面。

集流體焊接機

主要功能：此集流盤焊接機采用IPG單模激光器+高速振鏡焊接系統(tǒng)焊接，配合自研磁懸浮線體可實現(xiàn)焊接機利用效率最大化。

核心機構(gòu)介紹：

1、集流體激光焊接系統(tǒng)

采用焊接銅嘴壓板與振鏡一體結(jié)構(gòu)，可保證焊接關(guān)鍵參數(shù)離焦量的一致性，解決電芯來料的尺寸公差造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的行業(yè)難題。

進口光纖單模激光器功率穩(wěn)定性在±1%，聚焦光斑小于50微米，高能量密度焊接光束可快速突破銅鋁高反材料的近紅外光的吸收率閾值，同等熔深下可有效降低焊接過程熱輸入量，減少燙傷概率，實現(xiàn)高速穩(wěn)定的激光焊接效果。

集成的跟隨式保護氣與除塵結(jié)構(gòu)，可保持焊接過程中對焊縫位置全區(qū)域保護，及時排除煙塵對焊接質(zhì)量的影響。

具有焊接能量波形控制技術(shù)，可對焊接起始與結(jié)尾熔深做精密調(diào)整，保證焊縫整體熔深熔寬的一致性。

高速盤形凸輪機構(gòu)

拖動力大：由于凸輪輪廓的曲率不同，可以在不同位置上提供不同的力量，因此可以實現(xiàn)高拖動力的傳動。

控制精度高：凸輪結(jié)構(gòu)可以準確地控制機械系統(tǒng)的行進速度和行進方向，因此可以實現(xiàn)高精度的控制。

復(fù)合機械結(jié)構(gòu)簡單：凸輪結(jié)構(gòu)通?？梢允褂孟鄬唵蔚臋C械部件，因此可以降低制造成本和維護成本，節(jié)約費用。

角度可調(diào)：凸輪結(jié)構(gòu)的角度可以通過調(diào)節(jié)輪廓曲率和輪廓半徑來調(diào)節(jié)，在一定程度上可以實現(xiàn)傳動方式的調(diào)節(jié)和變化。

全天候運轉(zhuǎn)：凸輪結(jié)構(gòu)通常比其他傳動方式更穩(wěn)定，并且可以在不同環(huán)境下運行，如熱或寒冷的環(huán)境中。

自研磁懸浮與傳統(tǒng)輸送線結(jié)合的機構(gòu)

柔性輸送線包含了縱向輸送模塊、橫向輸送模塊、曲線彎道、同步皮帶、鏈條鏈板、物料托盤、支架型材、定位導(dǎo)向等一系列標準化模塊組件。

用戶可以通過簡單的拼裝組合，快速、靈活地搭建出各種所需的裝配輸送線。

磁懸浮技術(shù)，磁式電機模塊及多動子滑塊系統(tǒng)（根據(jù)載荷選配磁鐵組件），可多回流多岔道，可擺渡。

負載可達20公斤，速度≥5米/秒，重復(fù)位置精度可達±0.01mm。

有效提升傳統(tǒng)輸送線的柔性化及智能化，可自由配置的線性系統(tǒng)易于集成到現(xiàn)有輸送裝配系統(tǒng)中。

智能化與靈活性，是對傳統(tǒng)運輸裝配解決方案的補充，通過磁懸浮技術(shù)，實現(xiàn)準確、靈活及穩(wěn)定運輸和定位，同步大大節(jié)省了成本和提高了效率。

結(jié)構(gòu)簡單：由于磁懸浮電機不需要附加裝置將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)大大簡化，重量和體積也大大減小。

審核編輯 ：李倩