分析RFID質(zhì)量的成本 - 以及如何（不）失去客戶

RFID質(zhì)量成本分析

通常，智能標簽制造中的三個主要工藝步驟是芯片貼裝、轉(zhuǎn)換和個性化。雖然過程細節(jié)特定于制造商和機器，但分析方法是通用的：

故障分析：可能的機器故障有什么影響？

過程分析：質(zhì)量缺陷如何影響過程？

成本分析：質(zhì)量缺陷的成本是多少？

智能標簽制造的三個主要流程

為了保持在范圍內(nèi)，我們的示例分析側(cè)重于生產(chǎn)中不良RFID標簽的成本影響。案例分析的靈感來自我們的客戶實驗室 ID 在我們之前的網(wǎng)絡(luò)研討會上介紹的案例研究。在我們修改后的案例示例中，我們的任務(wù)是向客戶交付 1 萬個標簽。讓我們假設(shè)我們的制造過程的產(chǎn)率為 98%。在生產(chǎn)的 1 萬個標簽中，有 2% 是性能不佳的，這意味著這些標簽質(zhì)量差或不符合規(guī)格。面對這一現(xiàn)實，有三種可能的行動來解決不良標簽，如下圖所示。

根據(jù)為解決質(zhì)量測試和處理不良標簽而采取的措施，可以出現(xiàn)不同的場景

第一個是案例的基線方案。我們假設(shè)每個標簽的成本和銷售價格分別為 0.08 和 0.1。這使我們在這個生產(chǎn)批次中獲得了20%的利潤。在這種情況下，我們不會考慮 2% 不良代碼的任何潛在成本影響。

基本場景 – 2% 的標簽不執(zhí)行

在下一個場景中，我們運氣好，在不解決壞標簽的情況下交付所有標簽。值得慶幸的是，這次客戶沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷。雖然 2% 的不良標簽對我們的利潤率沒有任何影響，但最后兩種情況展示了下一次重復(fù)該操作可能會讓我們反擊。我們也沒有考慮不良標簽將如何不可避免地影響我們客戶的業(yè)務(wù)的影響。

我們很幸運 - 客戶沒有注意到交付的不良標簽

我們也可以對壞標簽做一些事情。在第三種情況下，我們決定測試我們的標簽并在生產(chǎn)過程中標記壞標簽。這將產(chǎn)生初始測試儀投資（從該單一生產(chǎn)批次的成本中省略的資本支出）和標記墨水（基本上可以忽略不計的運行成本）形式的成本。標記標簽不會引入額外的生產(chǎn)過程，也不需要操作員監(jiān)督機器。在測試人員的幫助下，我們能夠從 1 萬個標簽中標記出不良標簽。這使我們的利潤率略有下降（20%至18%），因為我們不向客戶收取不良標簽的費用。

或者，我們也可以決定在生產(chǎn)過程中測試然后刪除不良標簽。除了與之前的情況一樣的初始設(shè)備投資外，這還需要在生產(chǎn)中采取額外的步驟，例如，使用拼接臺處理不良標簽并將其更改為普通標簽。這個過程還需要一個操作員監(jiān)督生產(chǎn)過程，這會產(chǎn)生額外的成本。對于我們的分析，我們假設(shè)刪除壞標簽是生成標簽的正常成本的十倍。這將給我們增加一些可觀的成本，但我們的利潤率仍為正值，為2%。在這種情況下，值得考慮的是客戶愿意為具有 100% 工作標簽的卷支付更多費用。這有助于抵消與刪除標簽相關(guān)的額外成本。

測試標簽 – 在這兩種情況下，我們都可以實現(xiàn)正裕量

接下來，我們提供所有標簽，98% 好，2% 壞。這一次忽視質(zhì)量會產(chǎn)生后果：客戶注意到我們交付中的缺陷，退回批次，并要求我們返工以達到承諾的質(zhì)量。這要求我們從批次中找到不良標簽，并用高質(zhì)量的標簽替換它們。對于我們的分析，我們假設(shè)所有標簽更換麻煩以及生產(chǎn)計劃的更改使我們的成本是生產(chǎn)標簽的正常成本的 25 倍。我們的利潤率不僅變?yōu)樨撝?，而且我們還需要處理計劃被打亂的惱怒客戶。

最后兩種情況 - 不測試標簽可能會產(chǎn)生嚴重的財務(wù)和聲譽后果

在最終的“世界末日”場景中，在交付生產(chǎn)批次后，客戶檢測到缺陷，只需退回批次，并停止與我們開展業(yè)務(wù)。該生產(chǎn)批次的收入已經(jīng)損失，我們的客戶關(guān)系受到嚴重損害，我們作為標簽制造商的聲譽也面臨風(fēng)險。不解決質(zhì)量問題和不提供量化質(zhì)量證明可能會產(chǎn)生嚴重后果。

審核編輯：郭婷