激光焊接技術(shù)在醫(yī)療器械外殼封裝焊的優(yōu)點

由于醫(yī)療器械使用的特殊性，醫(yī)療器械的外殼封裝生產(chǎn)要求更加精細(xì)和精確。醫(yī)療器械的一般要求是無菌的，不添加化學(xué)物質(zhì)，而傳統(tǒng)焊接方法在加工過程中會產(chǎn)生焊渣和碎屑，從而影響醫(yī)療器械。激光焊接工藝基本上不會產(chǎn)生焊渣和碎片，可在無塵室進(jìn)行激光焊接。下面介紹激光焊接技術(shù)在醫(yī)療器械外殼封裝焊的優(yōu)點。

激光焊接技術(shù)在醫(yī)療器械外殼封裝焊的優(yōu)點：

1、焊接質(zhì)量高，

激光焊接機(jī)采用國產(chǎn)或進(jìn)口激光光源，有焊接深寬比大，能量集中，熱影響區(qū)小等特點，有效解決了醫(yī)療器械的焊接質(zhì)量難點。武漢瑞豐光電激光十七年專注研發(fā)和生產(chǎn)激光設(shè)備，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

2、焊接精度高，

激光焊接機(jī)的運動軸以伺服電機(jī)驅(qū)動，采用精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌作為傳動元件，重復(fù)定位精度為±0.02mm／300mm。旋轉(zhuǎn)軸以伺服驅(qū)動，重復(fù)定位精度±10arc－sec，有效保證了醫(yī)療器械苛刻的焊接精度要求。

3、密封、安全，

設(shè)備采用結(jié)構(gòu)密封設(shè)計，動力部分下沉式布置，有效保護(hù)操作人員的安全。同時設(shè)備所有用料都經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，用料的環(huán)保、衛(wèi)生，可有力地保證醫(yī)療器械高潔凈生產(chǎn)場所的防污染要求。

4、非觸摸、大氣環(huán)境焊接。

因為能量來自激光，工件無物理觸摸，因而沒有力施加于工件。磁和空氣對激光都無影響。

5、過程實時監(jiān)控，

設(shè)備配置了工業(yè)CCD監(jiān)控系統(tǒng)，可對產(chǎn)品裝夾過程和焊接過程進(jìn)行實時監(jiān)控。

6、成本低、維護(hù)方便，

設(shè)備占地面積小且運行時無需額外耗材，方便實用，同時也可因地制宜地根據(jù)客戶的需求進(jìn)行改造、升級，可有效節(jié)約客戶的運營成本。設(shè)備整體機(jī)構(gòu)設(shè)計簡潔，方便班次清潔，日常維護(hù)、保養(yǎng)等操作。

7、應(yīng)用廣泛，

設(shè)備廣泛應(yīng)用于斑馬導(dǎo)絲、一次性使用取石網(wǎng)籃、一次性氣道導(dǎo)絲、鼻膽引流導(dǎo)管、內(nèi)窺鏡、活檢鉗、抗癌放射性棒、心臟起搏器等醫(yī)療器械的焊接生產(chǎn)。

以上就是激光焊接技術(shù)在醫(yī)療器械外殼封裝焊的優(yōu)點，焊接技術(shù)在順應(yīng)這一發(fā)展趨勢后與激光相互結(jié)合形成全新的激光焊接技術(shù)，能夠有效突破傳統(tǒng)焊接技術(shù)的局限性，醫(yī)療器械激光焊接機(jī)技術(shù)的加入大大地促進(jìn)了醫(yī)療器械的發(fā)展，激光焊接機(jī)技術(shù)在助力醫(yī)療器械的路上，也有著巨大的市場應(yīng)用空間。

審核編輯：湯梓紅