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5種驅(qū)動電機定子繞組技術(shù)性能對比

jf_IvoARX3P ? 來源: RIO電驅(qū)動 ? 2023-06-05 16:24 ? 次閱讀

來源:RIO電驅(qū)動

定子繞組是新能源車用驅(qū)動電機的動力心臟,通常指由多個線圈或者線圈組通過不同的繞制方式構(gòu)成的對稱電路連接回路。

聯(lián)合電子自主開發(fā)的分離式驅(qū)動電機定子繞組

在驅(qū)動工況下,當(dāng)外部的電能通過高壓線束連接到定子繞組的輸入端子時,定子繞組可以將輸入的電能轉(zhuǎn)換成磁能并存儲在定轉(zhuǎn)子氣隙中,最終轉(zhuǎn)換為機械能提供驅(qū)動力。

下面我們就從新能源汽車定子繞組發(fā)展歷史說起,聊一聊不同的定子繞組技術(shù)之間的優(yōu)劣勢對比。

驅(qū)動電機定子

繞組技術(shù)發(fā)展史

電機繞組的發(fā)展史,就是研究如何將更多的銅導(dǎo)體更方便地嵌入到定子鐵芯槽內(nèi)的過程,從而實現(xiàn)更高的槽滿率。

從驅(qū)動電機定子繞組技術(shù)的發(fā)展歷程看,可以將其劃分為第一代徑向嵌裝繞組技術(shù)與第二代軸向嵌裝繞組技術(shù)。

01第一代繞組技術(shù):

徑向嵌裝繞組

1888年開始,工業(yè)電機上就開始大規(guī)模應(yīng)用徑向嵌裝繞組,初期繞組技術(shù)又以分布式圓線徑向嵌裝繞組為主。

聯(lián)合電子開發(fā)的圓線/扁線徑向嵌裝繞組

1942年前后,又逐漸衍生出集中式圓線徑向嵌裝繞組,隨后到1995年發(fā)展出集中式扁線繞組以及分布式波繞扁線繞組。

隨著新能源車用驅(qū)動電機市場的發(fā)展,上述工業(yè)電機領(lǐng)域的繞組技術(shù)被逐一應(yīng)用到驅(qū)動電機領(lǐng)域。

如下表所示為驅(qū)動電機典型徑向嵌裝繞組中,分布式圓線繞組、集中式扁線繞組、分布式波繞扁線繞組的主要性能對比(所有的性能對比均為換算到相同電磁設(shè)計方案下的典型值):

典型徑向嵌裝繞組的性能對比
類別 第一代繞組:徑向嵌裝繞組
分布式
圓線
集中式
扁線
分布式
波繞扁線
槽滿率 48% 55% 60%
峰值效率 96.5% 96.7% 96.9%
峰值扭矩 310Nm
[15s]
310Nm
[20s]
310Nm
[23s]
持續(xù)扭矩 130Nm 150Nm 162Nm
持續(xù)功率 52kW 59kW 65kW

然而,對于徑向嵌裝式繞組技術(shù),由于其鐵芯槽口極靴形狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計受限,會直接影響到電機的峰值/持續(xù)特性以及NVH性能。

此外在生產(chǎn)工藝上往往還需要手工介入調(diào)整,難以實現(xiàn)高節(jié)拍(60s以內(nèi))的自動化生產(chǎn)。

02第二代繞組技術(shù):

軸向嵌裝繞組

從1958年開始,隨著繞組技術(shù)的進一步成熟,第二代軸向嵌裝繞組技術(shù)開始進入市場應(yīng)用,初期的軸向嵌裝繞組也主要應(yīng)用在大中型工業(yè)電機中。

軸向嵌裝繞組是指將半成型或者未經(jīng)預(yù)成型的扁銅線導(dǎo)體,沿定子鐵芯的端面槽口將繞組從軸向方向裝配進鐵芯槽內(nèi)。

軸向嵌裝繞組的第一個技術(shù)分支:Hairpin繞組——

Hairpin繞組

1995年以來,隨著新能源車用驅(qū)動電機市場的發(fā)展,雷米、電裝、日立、LG、聯(lián)合電子、博世等電驅(qū)供應(yīng)商吸收了工業(yè)電機中的軸向嵌裝繞組思想,相繼開發(fā)了發(fā)卡式Hairpin扁線繞組應(yīng)用于驅(qū)動電機,這屬于軸向嵌裝繞組的第一個技術(shù)分支。

Hairpin繞組工藝是先將扁線繞組預(yù)成型為“發(fā)卡”式結(jié)構(gòu),沿軸向整體裝配進定子鐵芯槽內(nèi)。

聯(lián)合電子開發(fā)的同軸式驅(qū)動電機Hairpin繞組

由于軸向嵌裝繞組不受極靴形狀的影響,可以大大減少繞組嵌裝所需的裝配預(yù)留空間和導(dǎo)體間隙,其槽滿率可以達到70%左右。

Hairpin繞組憑借其優(yōu)異的功率,扭矩與效率性能迅速占領(lǐng)主流技術(shù)市場。

至于第二個軸向嵌裝繞組的技術(shù)分支,就是I-Pin繞組——

I-Pin繞組

1966年開始在大型工業(yè)電機中的出現(xiàn)的I-Pin繞組結(jié)構(gòu)同樣也被聯(lián)合電子、博世等電驅(qū)供應(yīng)商應(yīng)用到電驅(qū)動領(lǐng)域,這屬于軸向嵌裝繞組的第二個技術(shù)分支。

I-Pin繞組成型思路是扁線導(dǎo)體不經(jīng)過預(yù)成型,直接將直扁線導(dǎo)體沿軸向嵌裝在鐵芯槽內(nèi)。

由于I-Pin繞組無需預(yù)成型且為單槽裝配,可以進一步降低繞組的裝配預(yù)留空間,其槽滿率可以達到74%左右,具有更為優(yōu)異的功率,扭矩與效率性能。

聯(lián)合電子開發(fā)的分布式驅(qū)動電機I-pin繞組

表2所示為驅(qū)動電機典型軸向嵌裝繞組中Hairpin繞組、Ipin繞組的性能對比(所有的性能對比均為換算到相同電磁設(shè)計方案下的典型值):

典型軸向嵌裝繞組的性能對比
類別 第二代繞組:軸向嵌裝繞組
Hairpin扁線繞組 I-Pin扁線繞組
槽滿率 69% 74%
峰值效率 97.0% 97.2%
峰值扭矩 310Nm
[25s]
310Nm
[30s]
持續(xù)扭矩 185Nm 200Nm
持續(xù)功率 74kW 80kW

為了方便對比觀察,下表為以上兩表的結(jié)合:

類別 槽滿
峰值
效率
峰值
扭矩
持續(xù)
扭矩
持續(xù)
功率





分布
圓線
48% 96.5% 310Nm
[15s]
130Nm 52kW
集中
扁線
55% 96.7% 310Nm
[20s]
150Nm 59kW
波繞
扁線
60% 96.9% 310Nm
[23s]
162Nm 65kW





Hairpin 69% 97.0% 310Nm
[25s]
185Nm 74kW
I-Pin 74% 97.2% 310Nm
[30s]
200Nm 80kW

無論是Hairpin繞組還是I-pin繞組,兩者在結(jié)構(gòu)和工藝可制造性上互有優(yōu)劣,但是其繞組技術(shù)殊途同歸,都是通過提高繞組的槽滿率來提高驅(qū)動電機的功率、扭矩與效率性能,用來滿足電驅(qū)動市場日益嚴(yán)格的技術(shù)要求,這也是驅(qū)動電機繞組技術(shù)發(fā)展的本質(zhì)所在。

審核編輯:湯梓紅

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原文標(biāo)題:孰優(yōu)孰劣?5種驅(qū)動電機定子繞組技術(shù)性能對比

文章出處:【微信號:EDC電驅(qū)未來,微信公眾號:EDC電驅(qū)未來】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。

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