新方案登場(chǎng)！“軟硬兼施”讓光伏組件焊接檢測(cè)更高效

焊接是光伏組件生產(chǎn)中重要的工藝流程，就拿光伏組件中常見的組成部分——接線盒來(lái)舉例，作為完成組件電力傳輸?shù)年P(guān)鍵器件，在組件的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，接線盒的電極焊接質(zhì)量直接關(guān)乎組件的性能，焊接質(zhì)量檢測(cè)的重要性不言而喻。

以往，工廠常用的檢測(cè)方式為人工目檢，由于檢測(cè)項(xiàng)多、檢測(cè)要求高，人工檢測(cè)不僅成本較高，還常會(huì)發(fā)生檢驗(yàn)不充分的問題，在制造企業(yè)數(shù)智化升級(jí)的趨勢(shì)下，將智能機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)方案引入生產(chǎn)流程，助力生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升已經(jīng)成為越來(lái)越多企業(yè)的選擇。

針對(duì)光伏組件企業(yè)在生產(chǎn)中遭遇的種種痛點(diǎn)，維視智造自2017年以來(lái)，專注于接線盒焊接設(shè)備方案的實(shí)踐、研究。在這六年時(shí)間里，針對(duì)“熱壓焊”、“加錫焊”和“激光焊”的焊接工藝進(jìn)行了深入驗(yàn)證、開發(fā)。配套的視覺方案經(jīng)過(guò)多次迭代后，均實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的量產(chǎn)方案。尤其是最新的激光焊視覺方案，在經(jīng)過(guò)了3代設(shè)備的量產(chǎn)后，從精準(zhǔn)度到穩(wěn)定性均得到了行業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可。

解析場(chǎng)景痛點(diǎn)，維視智造

獨(dú)創(chuàng)“三級(jí)AI定位方案”

在接線盒生產(chǎn)的焊接場(chǎng)景中，大致包含兩種工藝；一是“盲焊”工藝。顧名思義，就是焊接過(guò)程中不定位“匯流條”位置，僅定位“接線盒”位置，直接在接線盒極片上打出激光焊疤。該工藝劣勢(shì)是無(wú)法保證匯流條上的焊疤數(shù)量，無(wú)法保證焊接強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)損傷接線盒極片。

（VisionBank AI基于盲焊工藝的焊接效果檢測(cè)示意圖）

第二種是精準(zhǔn)焊接。就是在焊接之前精確的獲取匯流條的坐標(biāo)、角度，實(shí)現(xiàn)焊疤的精準(zhǔn)焊接。可以保證激光焊疤全部在匯流條上，保證了焊接強(qiáng)度，也不會(huì)影響接線盒極片。因此逐漸成為行業(yè)廣泛選擇的焊接工藝。

但激光焊工藝對(duì)視覺系統(tǒng)的匹配也提出了更高的要求，比如在焊接前，必須對(duì)接線盒上的匯流條進(jìn)行按壓，才能確保匯流條和接線盒級(jí)片的完美貼合。即使按壓成功，由于在按壓時(shí)接線盒底部未干膠水的影響，接線盒也會(huì)產(chǎn)生滑移，使后續(xù)的視覺打光方案極難設(shè)計(jì)，沒有辦法獲取穩(wěn)定、理想的匯流條圖像，導(dǎo)致視覺檢測(cè)失敗率增高。

（接線盒滑移問題）

針對(duì)匯流條圖像難以獲取，檢測(cè)成功率要求高的普遍難點(diǎn)，維視智造針對(duì)性研發(fā)出“三級(jí)AI定位方案”：將復(fù)雜的接線盒激光焊接定位檢測(cè)，依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝流程中按壓前、后和焊后的不同檢測(cè)需求，基于維視智造強(qiáng)大的系統(tǒng)解決方案能力，采用AI圖像專用算法工具和正反檢測(cè)技術(shù)的綜合處理，融合創(chuàng)新的光伏定制化軟件算法模塊，配合軟硬一體的系統(tǒng)化解決方案，對(duì)壓頭、匯流條等特定位置及偏角進(jìn)行精確定位，在保證定位精度的前提下，滿足了近100%的定位成功率。

自研專用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型+硬件系統(tǒng)支撐

檢測(cè)表現(xiàn)更出色

智能工廠時(shí)代，任何自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)都需要進(jìn)行檢測(cè)，從而完成閉環(huán)控制，激光焊接機(jī)也不例外。激光焊接機(jī)的焊后檢測(cè)需求一般包括漏焊、焊歪、焊疤成型不良、虛焊（焊疤過(guò)淺）等缺陷。維視智造基于近20年的行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)了專用焊接缺陷檢測(cè)專用的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。

通過(guò)維視專業(yè)團(tuán)隊(duì)定制的硬件方案和VisionBank AI的軟件處理能力，系統(tǒng)可穩(wěn)定檢測(cè)出各種常見的焊帶和匯流帶焊接質(zhì)量缺陷，如：焊帶超出、焊帶偏移、虛焊、內(nèi)縮、無(wú)匯流條、焊帶缺失等，完美解決焊后檢的問題。在接近“0漏檢”的前提下，“誤檢率”低于0.5%。

（基于VisionBank AI的焊后檢測(cè)系統(tǒng)）

維視智造依托20年的技術(shù)積累和對(duì)光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解，和自主研發(fā)的智能機(jī)器視覺軟件開發(fā)平臺(tái)VisionBank AI的強(qiáng)大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力，配合自研行業(yè)定制化的硬件系統(tǒng)解決方案，針對(duì)國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)現(xiàn)實(shí)需求場(chǎng)景，聯(lián)合眾多優(yōu)秀上下游合作伙伴，推出了大量光伏行業(yè)專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺檢測(cè)解決方案，可滿足不同自動(dòng)化程度、不同產(chǎn)能、不同工藝水平的各類光伏企業(yè)生產(chǎn)需求。

如今，以光伏組件視覺檢測(cè)系統(tǒng)為代表的維視方案已批量落地國(guó)際光伏頭部企業(yè)，為數(shù)百條光伏產(chǎn)線的數(shù)智化升級(jí)提質(zhì)增效；其中，針對(duì)光伏電池板接線盒相關(guān)生產(chǎn)工位的智能裝備視覺檢測(cè)解決方案，更是集合了維視多項(xiàng)技術(shù)專利能力，作為維視光伏組件系列解決方案中的“明星產(chǎn)品”，目前在部分應(yīng)用場(chǎng)景中已達(dá)成80%的市場(chǎng)占有率。維視智造致力成為“光伏組件視覺檢測(cè)系統(tǒng)領(lǐng)先者”，將持續(xù)致以高可靠性、高穩(wěn)定性的產(chǎn)品，與更多光伏企業(yè)聯(lián)合創(chuàng)新，共赴未來(lái)，賦能中國(guó)光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（維視智造光伏應(yīng)用場(chǎng)景圖）