攝像機(jī)標(biāo)定技術(shù)及應(yīng)用

一、為什么要進(jìn)行攝像機(jī)標(biāo)定

隨著機(jī)器視覺的迅猛發(fā)展，我們已經(jīng)不滿足于使用攝像機(jī)進(jìn)行監(jiān)控、抓拍這種較為簡(jiǎn)單的功能。更多的用戶青睞于它在非接觸三維尺寸測(cè)量上的應(yīng)用。我們所謂的三維測(cè)量是廣義的三維測(cè)量，它不僅包括三維物體的重構(gòu)與測(cè)量，還包括在三維空間中識(shí)別任意二維平面上的尺寸以及位置。這種技術(shù)目前已被應(yīng)用在高精度的工業(yè)模具以及裝配測(cè)量中，其中任意二維平面上的尺寸檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用得更為廣泛。

圖一

如圖1當(dāng)被測(cè)平面和像平面平行且成像模型為理想的小孔成像模型，我們?cè)O(shè)焦距為f、工作距離為d，則被測(cè)物OP和它的像O’P’關(guān)系可簡(jiǎn)單的表示為：

|OP|=|O’P’|×d/f 【1】

但是在實(shí)際應(yīng)用中并非如此，我們無(wú)法嚴(yán)格控制像平面和被測(cè)平面的位置，所用的鏡頭也不是嚴(yán)格的小孔模型。如果直接使用【1】式計(jì)算將會(huì)產(chǎn)生極大的誤差。因此，為了獲取更高的測(cè)量精度，我們需要通過(guò)標(biāo)定來(lái)實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)平面的轉(zhuǎn)換以及圖像的校正。

二、什么是攝像機(jī)標(biāo)定

在實(shí)際應(yīng)用中，被測(cè)平面的不確定性以及鏡頭的畸變使我們已經(jīng)無(wú)法簡(jiǎn)單的使用【1】式計(jì)算出實(shí)際距離，但是我們可以將目前能夠獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使這些數(shù)據(jù)符合【1】式的使用條件。也就是將任意坐標(biāo)平面通過(guò)旋轉(zhuǎn)和平移映射到理想坐標(biāo)平面上，對(duì)有畸變的圖像進(jìn)行校正，讓它成為符合小孔成像模型的像平面。有了這種方法，我們只要確定轉(zhuǎn)換算法、校正算法以及【1】式中的參數(shù)就可以實(shí)現(xiàn)三維空間中任意平面上尺寸與位置的測(cè)量。我們將這種確定參數(shù)的過(guò)程稱之為標(biāo)定。

三、攝像機(jī)單目標(biāo)定

攝像機(jī)標(biāo)定的方法根據(jù)攝像機(jī)的數(shù)目可分為單目標(biāo)定、雙目標(biāo)定以及多目標(biāo)定。其中單目攝像機(jī)標(biāo)定是雙目標(biāo)定的基礎(chǔ)，而多目攝像機(jī)的標(biāo)定則是雙目攝像機(jī)的擴(kuò)展。因此，我們今天首先來(lái)為大家介紹單目標(biāo)定。在平面測(cè)量中影響我們拍攝圖像形變的因素有兩個(gè)：鏡頭和攝像機(jī)的姿態(tài)。根據(jù)這兩個(gè)因素我們將攝像機(jī)的參數(shù)分為兩組，攝像機(jī)內(nèi)參和攝像機(jī)外參。

1、攝像機(jī)內(nèi)參

內(nèi)參一般包括鏡頭的焦距f、鏡頭畸變參數(shù)k、光軸中心坐標(biāo)(Cx,Cy)以及像元尺寸Sx,Sy，當(dāng)攝像機(jī)和鏡頭確定時(shí)，這些參數(shù)唯一確定。下面我們來(lái)詳細(xì)介紹一下各參數(shù)的數(shù)學(xué)模型。

1)焦距

根據(jù)鏡頭類型不同焦距的計(jì)算可分為針孔模型和遠(yuǎn)心模型。如圖3我們假設(shè)世界坐標(biāo)系有任一點(diǎn)P(x,y)，在攝像機(jī)靶面所成的像為P’(u,v)，根據(jù)不同的光路模型它們之間有如下的對(duì)應(yīng)關(guān)系

a) 針孔模型

b)遠(yuǎn)心模型

由于遠(yuǎn)心鏡頭特殊的光路設(shè)計(jì)使得像的大小與拍攝距離無(wú)關(guān)，因此表達(dá)式比針孔模型更為簡(jiǎn)單。

2)鏡頭畸變

受到鏡頭的制作和安裝精度的影響，我們所獲得圖像會(huì)產(chǎn)生非線性失真。我們稱這種失真為鏡頭畸變。鏡頭畸變產(chǎn)生的誤差使得理想針孔模型已不再適用。因此我們需要先將所得圖像進(jìn)行校正，再應(yīng)用理想的針孔模型。假設(shè)我們所獲取的原始圖像坐標(biāo)(u,v)、校正后的結(jié)果(u’,v’)，其畸變模型坐標(biāo)關(guān)系為：

a)徑向畸變

徑向畸變主要由透鏡制作過(guò)程中表面曲率引起，它會(huì)使圖像發(fā)生桶形畸變和枕形畸變（如圖4）。其數(shù)學(xué)模型如下：

其中，如果對(duì)精度要求不是很高我們可以令將上式簡(jiǎn)化為如下表達(dá)式：

b)離心畸變

離心變量又稱偏心變量，它的誤差來(lái)源于透鏡的安裝精度，這主要是因?yàn)樗戌R片的光學(xué)中心并不能嚴(yán)格的保證在同一條直線上。這種誤差除了在引入徑向畸變同時(shí)還會(huì)引入切向畸變。由于之前我們已經(jīng)進(jìn)行了徑向畸變的校正，因此我們?cè)诖嘶A(chǔ)上只需加入切向畸變校正即可。其數(shù)學(xué)模型如下：

c)薄棱鏡畸變

影響薄棱鏡畸變的主要因素的是透鏡以及攝像機(jī)靶面的平行度，鏡片與攝像機(jī)靶面夾角越大畸變就越嚴(yán)重。其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：

d)畸變校正

在實(shí)際的應(yīng)用中，大多數(shù)工業(yè)攝像機(jī)的廠商可以通過(guò)攝像機(jī)接口螺紋的機(jī)械精度來(lái)保證鏡頭透鏡與靶面的平行性，而且這種畸變產(chǎn)生的誤差較小，因此在一般的圖像標(biāo)定中不作考慮。至此，我們已經(jīng)基本掌握了大多數(shù)情況下畸變產(chǎn)生的原因以及數(shù)學(xué)模型。結(jié)合【5】、【7】?jī)墒轿覀兛梢酝茖?dǎo)出鏡頭畸變校正模型：

2. 攝像機(jī)外參

攝像機(jī)的外參是指攝像機(jī)坐標(biāo)系與世界坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換參數(shù)它主要由旋轉(zhuǎn)矩陣R和平移矩陣T組成。對(duì)于任意三維坐標(biāo)系，我們都可以通過(guò)這兩個(gè)矩陣將其轉(zhuǎn)換到攝像機(jī)坐標(biāo)系中。其數(shù)學(xué)模型為【10】

1)旋轉(zhuǎn)矩陣R

如圖5所示，我們通過(guò)沿坐標(biāo)軸x、y、z分別旋轉(zhuǎn)α、β、γ來(lái)實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換。因此，旋轉(zhuǎn)矩陣R可分解為Rx（α）、Ry（β）、Rz（γ）三個(gè)矩陣相乘的形式。我們以z軸為例，假設(shè)(x0,y0)與x軸夾角為θ，且到原點(diǎn)距離為r，通過(guò)旋轉(zhuǎn)矩陣

Rz（γ）坐標(biāo)系沿z軸旋轉(zhuǎn)γ后得到點(diǎn)(x1,y1)，我們可得方程組:

x1=r·cos(θ+γ) 【11】

y1=r·sin(θ+γ) 【12】

由三角函數(shù)展開得:

x1= r·cos(θ) cos(γ)- r·sin(θ) sin(γ) 【13】

y1= r·sin(θ) cos(γ)+ r·cos(θ) sin(γ) 【14】

由(x0,y0)與x軸夾角為θ得：

x0=r·cos(θ) 【15】

y0=r·sin(θ) 【16】

將【15】式帶入【13】式、【16】式帶入【14】式得：

x1=x0·cos(γ)-y0·sin(γ) 【17】

y1=y0·cos(γ)+x0·sin(γ) 【18】

因此

以此類推求得Rx（α）和Ry（β）將它們與Rz（γ）相乘得：

2)平移矩陣T

通過(guò)旋轉(zhuǎn)矩陣運(yùn)算后，世界坐標(biāo)系的三個(gè)坐標(biāo)軸會(huì)與攝像機(jī)坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸相平行。此時(shí)我們已經(jīng)離我們的目標(biāo)又近了一步。如圖7所示我們現(xiàn)在只要沿各坐標(biāo)軸做平移運(yùn)算即可，由此得：

3)參數(shù)求解

根據(jù)【2】、【9】、【20】、【21】這幾個(gè)數(shù)學(xué)模型，我們可以得知，若想確定一個(gè)攝像機(jī)與被測(cè)平面的相對(duì)位置，則需要確定包括內(nèi)參、外參在內(nèi)的14個(gè)參數(shù)，其中是已知的。因此，我們至少需要9個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，構(gòu)成9個(gè)方程才可以解出剩余的9個(gè)未知數(shù)。在通常情況下，點(diǎn)的分布以覆蓋大部分視場(chǎng)為準(zhǔn)，獲得的數(shù)據(jù)點(diǎn)越多，統(tǒng)計(jì)的參數(shù)就越準(zhǔn)確。我們一般采用最小二乘法或者線性規(guī)劃等統(tǒng)計(jì)算法來(lái)求解相應(yīng)參數(shù)。下面我們以HALCON為例演示一個(gè)標(biāo)定的全過(guò)程。

HALCON是德國(guó)MVTEC Software GmbH公司開發(fā)的一套完善的機(jī)器視覺算法軟件包。它除了擁有亞像素精度的算法以及高效的處理性能外，在三維重構(gòu)方面它也有卓越的表現(xiàn)。它的開發(fā)環(huán)境中自帶攝像機(jī)標(biāo)定工具，可以輕松的完成攝像機(jī)的標(biāo)定工作。同時(shí)，您還可以使用HALCON生成可打印的標(biāo)定板文件。下面我們就來(lái)介紹一下攝像機(jī)標(biāo)定的整個(gè)流程。

a)生成標(biāo)定板

i. 創(chuàng)建標(biāo)定板

使用HALCON開發(fā)環(huán)境HDevelop創(chuàng)建標(biāo)定板

在選擇尺寸選擇時(shí)推薦大家使用邊長(zhǎng)為視野1/3左右的標(biāo)定板

ii.打印標(biāo)定板

通過(guò)GSView等高精度打印軟件打印標(biāo)定板。

b) 攝像機(jī)參數(shù)設(shè)置

輸入所使用的攝像機(jī)以及鏡頭的相關(guān)參數(shù)

c)拍攝標(biāo)定板圖像

我們采用平移和傾斜的方式使得拍攝圖像中的標(biāo)定板盡量覆蓋整個(gè)視場(chǎng)。

一般情況我們需要保存15幅不同位置的圖像，具體位置如下：

d)標(biāo)定圖像載入

通過(guò)HALCON我們可以實(shí)時(shí)拍攝圖像也可以讀取我們事先拍攝好的圖像進(jìn)行標(biāo)定。如果標(biāo)定板識(shí)別成功，圖像上將繪制出標(biāo)定板坐標(biāo)系。

e)標(biāo)定

標(biāo)定后我們會(huì)獲得攝像機(jī)內(nèi)參和外參。我們還可以將它們保存起來(lái)用于坐標(biāo)轉(zhuǎn)換或圖像校正。

f)驗(yàn)證標(biāo)定結(jié)果

在HALCON中不僅有攝像機(jī)標(biāo)定工具還有測(cè)量工具，下面我們使用HDevelop自帶的一維測(cè)量助手來(lái)驗(yàn)證一下我們的標(biāo)定結(jié)果。

首先我們要加載我們剛才標(biāo)定的數(shù)據(jù)。

成功加載標(biāo)定數(shù)據(jù)后我們就可以使用我們隨機(jī)拍攝的一張圖像進(jìn)行測(cè)量。

通過(guò)以上幾步操作，現(xiàn)在我們就已經(jīng)得到了像素點(diǎn)的實(shí)際距離。

復(fù)雜的標(biāo)定工作在HALCON的幫助下就輕松的完成了。不僅如此，以上的所有步驟都可以導(dǎo)出為代碼，我們可以將這些代碼集成到我們自己的程序中。

備注：若采用高精度的標(biāo)定板將會(huì)得到更高精度的標(biāo)定結(jié)果。

四、應(yīng)用

單目攝像機(jī)標(biāo)定技術(shù)適用于被測(cè)表面曲率較小且需要獲取實(shí)際數(shù)據(jù)的應(yīng)用場(chǎng)合，比如食品、機(jī)械制造以及半導(dǎo)體等。理論上，在檢測(cè)過(guò)程中所有的被測(cè)物尺寸的判斷都可以使用像素尺寸來(lái)完成。雖然像素尺寸和實(shí)際尺寸對(duì)于計(jì)算機(jī)來(lái)說(shuō)幾乎是一樣的，一般只用于比較大小，但是對(duì)于我們來(lái)說(shuō)實(shí)際尺寸更加直觀。

圖15 圖16

圖15為速凍魚柳檢測(cè)系統(tǒng)的圖像處理示例。由于實(shí)際應(yīng)用中不同批次的魚柳寬度不同，因此，最好的辦法是使用標(biāo)定后獲取的實(shí)際數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行計(jì)算。這種判定方法使得系統(tǒng)參數(shù)更加直觀，設(shè)置更加方便。圖16為工件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)標(biāo)定，我們不僅可以獲取實(shí)際數(shù)據(jù)，而且可以將它們直接和CAD中數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，提高檢測(cè)效率。

五、結(jié)語(yǔ)

在機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展的今天，攝像機(jī)標(biāo)定已經(jīng)逐步應(yīng)用到醫(yī)療、食品、磨具生產(chǎn)、半導(dǎo)體生產(chǎn)等諸多檢測(cè)系統(tǒng)中。隨著像HALCON這樣的算法庫(kù)用戶群的不斷擴(kuò)大，攝像機(jī)標(biāo)定在作為我們研究課題的同時(shí)，也會(huì)不斷的走進(jìn)工業(yè)應(yīng)用中。它將為我們提供更完善，更精準(zhǔn)的二維以及三維空間的解決方案，成為提高工業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的推動(dòng)力。
責(zé)任編輯：彭菁