水氣對PCB板有機(jī)硅三防漆固化過程的影響

PCB板三防漆優(yōu)越的防水，防潮性能，是在完全固化后應(yīng)用過程中才能實現(xiàn)。在浸泡、噴涂、刷涂后的固化過程中，如果空氣中的水氣較重，那么整個固化過程會受到哪些影響呢，對固化后的膠體性能有無影響呢？今天小編對此和大家以現(xiàn)場案例和大家進(jìn)行分享講解。

影響一、外觀亮度

三防漆施膠于PCB板，漆膜亮度一般要求是光亮，給產(chǎn)品的美觀度增加亮點。由于天氣的變化，溫度下降，空氣濕氣上升，用戶發(fā)現(xiàn)有機(jī)硅三防漆浸泡后，漆膜渾濁變暗，小編現(xiàn)場排查后，發(fā)現(xiàn)施膠現(xiàn)場濕度為85%RH，并且使用大功率風(fēng)扇對著吹，目的是加速固化，但是高濕氣加上風(fēng)扇的力度，便會導(dǎo)致濕氣聚集為微小的水氣，與有機(jī)硅三防漆接觸后，導(dǎo)致膠液渾濁，降低漆膜表面亮度。現(xiàn)場關(guān)閉風(fēng)扇，效果明顯改善。

影響二、強(qiáng)度差異

有機(jī)硅三防漆在浸泡、刷涂過程中，要隨時注意容器中膠液的變化，一般有水氣或者濕氣過大的環(huán)境操作，膠液表面隨時間的延長，會出現(xiàn)不同程度結(jié)皮現(xiàn)象或絮狀物，如果不及時清理，操作過程便會附著于PCB板及其元器件上，由于絮狀物是粘稠液體，無法自流平，該區(qū)域的PCB板附著力及膠體本身強(qiáng)度均會下降。這里小編推薦大家咨詢工程師了解下有機(jī)硅三防漆與水氣和濕氣反應(yīng)的區(qū)別。

影響三、發(fā)霉、腐蝕

相信大家都知道，PCB板發(fā)霉現(xiàn)象和水氣，PCB板潮濕是有直接聯(lián)系的，水氣聚集成凝露，水分子穿透三防漆膜層，而環(huán)境中的霉菌孢子便以水分子為載體進(jìn)入到PCB板中，在合適的條件下出現(xiàn)發(fā)霉，影響電路；就算沒有霉菌孢子，空氣中還有灰塵、硫酸鹽等物質(zhì)，同樣通過水氣凝露進(jìn)入PCB板，長時間下，便會存在腐蝕金屬元器件，出現(xiàn)電路問題。

有機(jī)硅三防漆應(yīng)用最佳濕度環(huán)境在55-60%RH，關(guān)鍵是要避免濕氣或者水氣聚集成凝露再與施膠后的三防漆接觸，才能預(yù)防凝露將環(huán)境中的霉菌孢子或腐蝕性化學(xué)成份帶入產(chǎn)品中，另外有機(jī)硅三防漆和水氣接觸，其實膠液已經(jīng)算是受到污染，其性能也將造成差異，所以有機(jī)硅三防漆的使用要避免長時間與水氣接觸，施膠環(huán)境建議增加溫濕度計，隨時發(fā)現(xiàn)和管控。