水泥設備自主維修之：球磨機問題解決方案圖文案例匯總，這種修復技術值得推薦

1、球磨機軸承位的磨損問題

問題分析：

設備長期運行過程中，由于軸承使用周期過長，軸承本身長期運轉會出現(xiàn)磨損造成游隙過大。潤滑過程中油膜無法正常保證軸承的潤滑，同時密封損壞導致物料粉塵進入軸承的內部，軸承的滾動摩擦力增大。上述問題將嚴重影響軸承的運行，導致軸承運行溫度過高，造成軸承燒結抱死，從而進一步導致軸承內圈和軸發(fā)生相對轉動。由于軸承鋼的硬度大于軸材質的硬度，最終造成軸的磨損。另外設備長期運行過程中，由于金屬疲勞的原因，使軸本身發(fā)生塑性變形，軸和軸承內圈產(chǎn)生間隙，也會導致軸承內圈和軸發(fā)生相對轉動造成軸的磨損。

福世藍在線修復技術：

1、根據(jù)設備的尺寸、轉速、磨損的因素，選擇相應的“機加工”、“工裝”、“刮研”的修復工藝；
2、做好施工前的準備工作，如工具、材料等；
3、表面處理，烤油和糙化處理，使表面干凈、干燥、結實；
4、焊接定位點，用做好的樣板尺打磨修復高點；
5、嚴格按比例調和福世藍2211F高分子復合材料，并充分混合直至顏色均勻一致沒有色差；
6、涂抹2211F材料，厚度率高于磨損尺寸；
7、熱裝軸承；

2、主減速機軸承室磨損問題

球磨機減速機的軸承位和軸承座，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向沖擊的作用下，軸承座或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永久變形。軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承座出現(xiàn)間隙配合，從而導致相對運動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴重影響著設備的正常生產(chǎn)。
球磨機減速機軸承座若出現(xiàn)磨損，傳統(tǒng)修復工藝難以有效解決，補焊受現(xiàn)場環(huán)境條件制約并且還會存在熱應力，電刷鍍受磨損量的限制。很多企業(yè)采取更換新部件解決，由于減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。除此之外，還有其他的修復方法嗎？

與傳統(tǒng)修復工藝相比，福世藍高分子復合材料具有獨特的優(yōu)勢：該技術類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產(chǎn)生高溫，可以很好地保護設備本體不受損傷，且修復過程對磨損量沒有嚴格的限制。該材料具有優(yōu)異的粘結力、良好的抗壓性能、抗磨損性能及金屬所不具有的彈性變形等綜合力學性能，可以滿足各種軸類運行壓力和強度需求。該技術可現(xiàn)場在線修復也可離線修復，不需要進行大量拆卸僅對修復部位拆卸即可，簡單易操作，修復時間短，修復效率高。

修復案例

3、球磨機跑冒滴漏問題治理（主減速機接合面和滑履底座接合面）

在球磨機及減速機長期運行過程中，由于受設備振動、溫差變化以及密封件老化等因素影響，靜接合面部位經(jīng)常會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏問題出現(xiàn)后，一般采用停機拆卸后更換密封件或重新涂抹密封膠的方法解決，但是拆卸修復工作量巨大，而且市場上銷售的密封膠性能參差不齊，很難確保密封效果。
采用福世藍高分子復合材料進行治理修復可以在外部直接進行治理，無需拆卸，可以為企業(yè)節(jié)省停機時間、減少勞動強度，且材料具備特有的粘接性能、耐油性、耐壓性及良好的可塑性等優(yōu)點。

滲漏治理工藝
1、結合面表面處理，角磨機打磨氧化層，露出金屬光澤；
2、表面清洗，用工業(yè)酒精清洗表面的油漬雜質。
3、按照比例調和福世藍?25551高分子復合材料快速堵漏；
4、涂抹福世藍3223高分子復合材料徹底堵漏。

主減速機結合面滲漏治理應用案例

滑履底座滲漏治理應用案例

水泥行業(yè)中輥壓機、磨機等設備，工作強度高，工作環(huán)境惡劣，易造成設備的磨損。傳統(tǒng)的修復方法主要是堆焊，如果不進行退火處理，對軸頸會產(chǎn)生殘留的熱應力，同時如果軸頸過小，很容易在將來的使用過程中產(chǎn)生變形，導致整個輥子報廢，更有甚者導致設備損毀。
福世藍技術的應用是利用高分子材料在固化過程中與金屬材料產(chǎn)生的范德華力和氫鍵進行結合，結合力強，接觸面積大，且不會產(chǎn)生應力變形，可實現(xiàn)在線修復，也適用于精度要求較高的修復場合。非常適用于水泥行業(yè)的設備修復，修復效率高，綜合成本低，耐用性能好。