什么是回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)紅外高溫?zé)岢上癖O(jiān)測系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)窯是一種連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的高溫窯爐，具有燃燒系統(tǒng)、技術(shù)功率強(qiáng)勁、配氣精準(zhǔn)、燒損率低等優(yōu)勢，是煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備，在水泥、陶瓷等工業(yè)中被廣泛應(yīng)用于干燥、脫水以及焙燒物料。

當(dāng)物料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯時(shí)，會(huì)因?yàn)楦邷刈饔枚a(chǎn)生一系列的物理或是化學(xué)變化，然后燒制成孰料，而這些變化所處的空間被稱為“帶”，從溫度區(qū)分，可分為干燥帶、預(yù)熱碳酸鹽分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶。

物料所處不同帶時(shí)溫度不同：干燥帶時(shí)物料的溫度一般為20-150℃，氣體溫度在200-400℃；預(yù)熱帶物料溫度控制在150-750℃，氣體溫度控制在400-1000℃；碳酸鹽分解帶物料和氣體溫度分別為750-1000℃和1000-1400℃；放熱反應(yīng)帶的物料溫度為1000-1300℃，氣體溫度為1400-1600℃；燒成帶物料溫度為1300-1450-1300℃；冷卻帶冷卻帶孰料的溫度是處于下降趨勢的，其較高溫度為1300℃。

溫度是熱工設(shè)備的基本參數(shù)，準(zhǔn)確判斷對(duì)系統(tǒng)調(diào)整至關(guān)重要，溫度過高或過低均反映出生產(chǎn)不正常，這對(duì)回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量、消耗、安全不利。因此，操作人員要對(duì)溫度參數(shù)監(jiān)控，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并有效。

濟(jì)南祥控設(shè)計(jì)的祥控回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)紅外高溫?zé)岢上癖O(jiān)測系統(tǒng)利用視覺識(shí)別、紅外測溫等技術(shù)，能夠?qū)﹁F水包磚襯及鋼殼的溫度變化盡心實(shí)時(shí)檢測與全面分析，一邊及時(shí)發(fā)現(xiàn)掉磚、剝落及內(nèi)襯的薄弱點(diǎn)并進(jìn)行預(yù)警，避免惡性事故的發(fā)生。

祥控回轉(zhuǎn)窯爐紅外高溫?zé)岢上癖O(jiān)測系統(tǒng)由紅外成像系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成，主要具有以下幾個(gè)功能：

在回轉(zhuǎn)窯周圍安裝多個(gè)固定式紅外溫度場測量探頭，熱成像探頭可拍攝回轉(zhuǎn)窯的整體溫度場數(shù)據(jù)。

測量軟件能夠?qū)囟葓鰷y量數(shù)據(jù)與激光測厚數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，經(jīng)一段時(shí)間的數(shù)據(jù)積累后，測量軟件便可獲得每個(gè)回轉(zhuǎn)窯溫度場和內(nèi)襯厚度的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

圖像和溫度數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)傳輸，提高了檢測的精度并可對(duì)傳輸?shù)募t外熱圖像離線 再分析提供了可靠依據(jù)。

可對(duì)監(jiān)視環(huán)境中的溫升或熱點(diǎn)進(jìn)行定位、分析、報(bào)警。

可同時(shí)進(jìn)行多通道實(shí)時(shí)溫度檢測或安全監(jiān)視。

回轉(zhuǎn)窯爐紅外高溫?zé)岢上癖O(jiān)測系統(tǒng)利用熱成像等技術(shù)，能夠24小時(shí)在線監(jiān)測回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度變化，為安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)圖像支持。