激光焊接/點焊的特性及優(yōu)勢分析？

目前應用于生產的點焊方式大多為電阻點焊、電弧點焊、激光點焊和膠接點焊等多種點焊方法。其中激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。

激光點焊機主要由激光器、電源及控制、冷卻機、導光及調焦、雙目體視顯微觀察幾部分構成，結構緊湊，體積小。激光功率、脈沖頻率、脈寬均可通過控制面板預置和更改。

那么，激光焊接/點焊的特性及優(yōu)勢有哪些呢？

激光焊接/點焊的特性及優(yōu)勢分析：

激光焊接/點焊采用激光作熱源，點焊速度快、精度高，熱輸入量小，工件變形?。患す恻c焊屬于無接觸焊接，焊點之間的距離、搭接量等參數的調節(jié)范圍大；不需要大量的輔助設備，能夠較快的適應產品變化，滿足市場需求。

激光焊接/點焊主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

激光焊接系統(tǒng)（控制器+電機）

激光焊接/點焊特性：屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接機屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

激光焊接/點焊所具有的高精度、高柔性、熱影響區(qū)小，焊點無污染，焊接質量高等特點使其在實際生產，特別是工業(yè)的應用中能夠取代傳統(tǒng)的電阻點焊和鉚接等工藝。

激光焊接/點焊可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低；激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

激光焊接示教系統(tǒng)

激光焊接/點焊對于工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下）；激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料；不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬，可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

激光焊接/點焊應用領域：能焊接金、銀、鉑、鈦及其合金、電鎳帶等材料，可用于珠寶首飾、鐘表游絲、集成電路引線各種微小、熱敏感零件的的精密焊接，適于光電器件、電子、通訊、機械、汽車、軍工、黃金首飾等行業(yè)。