焊絲在焊接過程中不沾錫是手工焊接時(shí)的常見情況,造成焊絲不沾錫的原因主要有三個(gè)方面,一是焊接焊頭的原因,二是操作過程不當(dāng),三是焊絲的原因,今天錫膏廠家就為大家總結(jié)一下:
1、未選擇正確的烙鐵頭
焊接無(wú)鉛焊錫絲與焊接有鉛焊錫絲所使用的烙鐵頭也是不同的,要挑選對(duì)應(yīng)的烙鐵頭,不可以混用。
2、烙鐵頭老化
烙鐵頭使用過程中絕大部分較長(zhǎng)時(shí)間都是高溫的條件下,使用壽命相對(duì)較低,容易損壞,需及時(shí)定期檢查進(jìn)行更換。
3、烙鐵頭質(zhì)量問題
建議選擇品牌烙鐵頭,品牌烙鐵頭在品質(zhì)方面更有優(yōu)勢(shì)。
操作流程不當(dāng)?shù)脑?/p>
1、運(yùn)用前未清理烙鐵頭
烙鐵頭上有先前焊接時(shí)的殘留雜物帶來(lái)了氧化層,從而導(dǎo)致不沾錫。倘若烙鐵頭已出現(xiàn)氧化發(fā)黑情況,需要用銼刀或者砂紙對(duì)烙鐵頭實(shí)現(xiàn)打磨加工處理,將烙鐵頭外表的黑色氧化層打磨掉即可進(jìn)行焊接運(yùn)用。還可以把烙鐵頭浸入90%含量的酒精溶液中1~2分鐘,也可以緩解氧化物。
2、烙鐵頭溫度設(shè)置過高
如果是在焊錫絲焊接時(shí)溫度超過430℃,這樣的話很容易讓電烙鐵頭沾錫面造成劇烈氧化,從而導(dǎo)致沾錫面不沾錫。
3、運(yùn)用手工烙鐵焊接前烙鐵頭未將沾錫面吃錫。
焊接時(shí)也沒有先將烙鐵頭鍍一層錫,從而導(dǎo)致高溫下烙鐵頭先與空氣造成氧化,呈現(xiàn)出氧化層,從而導(dǎo)致不沾錫。
4、長(zhǎng)時(shí)間沒有工作時(shí)未關(guān)閉電源
當(dāng)操作溫度大于350℃,況且較長(zhǎng)時(shí)間停止焊接,實(shí)現(xiàn)“干燒”,就會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭快速氧化以至于破損。
1、焊錫絲正確的選擇處理不當(dāng)
焊錫絲也有很多種,有無(wú)鉛焊錫絲、有鉛焊錫絲、松香焊錫絲、無(wú)松香實(shí)芯焊錫絲等等,不一樣的焊錫絲需要用到的焊接條件不一樣的,確定的時(shí)候一定要注意。
2、焊錫絲質(zhì)量太差
焊絲的質(zhì)量也是最重要的。你不能買一些沒有合格資質(zhì)的小作坊生產(chǎn)的便宜產(chǎn)品。劣質(zhì)焊絲可能有很多雜質(zhì),會(huì)影響焊接。選擇好的焊錫絲才能焊出好焊點(diǎn),佳金源焊錫絲專注焊錫生產(chǎn)十二余年,經(jīng)過長(zhǎng)期沉淀積累,針對(duì)各種焊錫難點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,有助提高焊錫過程的效率與品質(zhì)。
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