華秋PCB生產(chǎn)工藝分享 | 第十一道之成型

如圖，第十一道主流程為成型。

成型的目的：顧名思義，成型就是將PCB工廠生產(chǎn)時的工作板按照客戶的要求，做成出貨給客戶的成品板的形狀。

成型又可以分為鑼板成型和模具成型，當然FPC還有激光成型，此文主要是介紹硬板的流程。上述兩種成型方式的選擇一般是考慮板材材質(zhì)不同而定，我司產(chǎn)品都是采用FR4的材質(zhì)，所以模具成型已不適用，都是采用鑼板成型。同時無論什么材質(zhì)，樣品訂單肯定都是按鑼板成型的方式。除非有確定的批量訂單的需求，才會開模具同步確認模具成型的效果。模具成型快捷，但模具費是一筆不小的費用。

鑼板的子流程主要有3個。

1.做鑼帶即鑼板程序。

根據(jù)客戶原稿及生產(chǎn)資料的要求，制作鑼帶，制作好后，聯(lián)機到鑼機，在使用時直接根據(jù)工單名稱或型號調(diào)用相關(guān)程序。

2.鑼板。

先在電木板上打好定位銷釘，然后將PCB的工作板疊放入鑼機中，不同的厚度疊放的數(shù)量不同。然后開機啟動鑼機，做首件，首件檢驗合格后開始批量生產(chǎn)。下圖顯示的是常用鑼機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片。

3.清洗。

因為鑼完板后，板面及周圍會有粉塵，所以鑼完板的成品在進入下道工序前需要進行清洗，將板上的粉塵清潔干凈，清洗線會有相應(yīng)的烘干段，確保清洗后板子被烘干，避免水分殘留。下圖展示的是清洗完成之后自動收板入框的過程。

成型流程中我們需要關(guān)注的產(chǎn)品特性主要是成型后的尺寸，通常需要用二次元或三次元去進行首件的尺寸測量。其次就是外觀的問題，比如粉塵、毛刺、白點等。這些外觀問題在下道工序中會進行100%的檢驗，以便確保產(chǎn)品品質(zhì)。