如何讓自動(dòng)拋光設(shè)備達(dá)到理想的拋光效果

一、自動(dòng)拋光機(jī)的拋光效果因素

自動(dòng)拋光機(jī)的拋光效果取決于多個(gè)因素，除了自動(dòng)拋光機(jī)本身的質(zhì)量以外，還包括使用工藝、選用什么樣的拋光輔料，要拋光物件材質(zhì)，操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等，在條件都合適的情況下，自動(dòng)拋光機(jī)的拋光效果還是很好的。自動(dòng)拋光可提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約生產(chǎn)成本。廣泛應(yīng)用于工藝品加工廠、五金加工廠、衛(wèi)浴加工廠、電子加工廠等場(chǎng)所。

二、自動(dòng)拋光機(jī)拋光效果不佳的原因

自動(dòng)拋光機(jī)在處理工件時(shí)無(wú)法達(dá)到理想的拋光效果，可能原因有很多，除了拋光機(jī)設(shè)備本身的性能不佳以外，還有:

1、自動(dòng)拋光機(jī)上的舊磨料沒(méi)有清洗完全，操作人員每日進(jìn)行拋光時(shí)，操作時(shí)沒(méi)有用新的研磨料。

2、自動(dòng)拋光機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，稀釋劑的純度降低，使用不純的稀釋劑也會(huì)導(dǎo)致無(wú)法拋出理想的效果。

3、拋光需多道工序，每道工序都有時(shí)間規(guī)定，如果在研磨的過(guò)程中，如果每個(gè)過(guò)程的拋光時(shí)間都沒(méi)有達(dá)到拋光過(guò)程中的有效時(shí)間，也無(wú)法達(dá)到好的拋光效果。

4、沒(méi)有保持勻速研磨。

5、工具頭與研磨膏塤耗后沒(méi)有及時(shí)更換。

6、拋光輪損耗后沒(méi)有做合理的補(bǔ)償或更換。

三、如何讓自動(dòng)拋光機(jī)達(dá)到理想的拋光效果

使用自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行拋光作業(yè)，為了達(dá)到更好的拋光效果，需要注意以下幾個(gè)方面:

1、研磨材料的選擇

拋光之前，要仔細(xì)檢查拋光面情況，根據(jù)拋光面劃痕大小、損傷程度、拋光面厚度、耐磨度等具體情況，選擇不同的研磨盤和研磨劑。

2、控制好拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速

拋光作業(yè)時(shí)，一定要嚴(yán)格控制拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速太慢無(wú)法達(dá)到理想的拋光效果，轉(zhuǎn)速太快又可能損傷拋光面，因此在操作時(shí)要多加注意。

3、做試拋

在批量操作前，應(yīng)做3-5次的試拋，以便于調(diào)整到最佳狀態(tài)，試拋過(guò)程中，注意各項(xiàng)參數(shù)的記錄，以便于調(diào)整對(duì)比。