太陽能電池片的生產(chǎn)工藝流程分為硅片檢測--表面制絨及酸洗--擴散制結(jié)--去磷硅玻璃--等離子刻蝕及酸洗--鍍減反射膜--絲網(wǎng)印刷--快速燒結(jié)等。
其中,常常有硅片雙片疊放的情況。如果沒有及時識別這種情況并進行剔除,便可能導(dǎo)致設(shè)備異?;蚴菚诤罄m(xù)工序中產(chǎn)生次品,造成物料浪費和經(jīng)濟損失。
今天小明就來給大家分享傳感器如何靈敏識別出光伏片在各個生產(chǎn)階段的物料單雙張狀態(tài)~
檢測場景
在光伏板絲網(wǎng)印刷機上,光伏片傳送過程中需要使用傳感器檢測物料是否多張,當產(chǎn)品疊料或者空料時需要給出對應(yīng)的信號,機構(gòu)進行疊料剔除或空料不進行下一步動作。
難點分析:
1、光伏板在傳送過程中檢測,物料會有一定幅度的抖動
2、物料每次到位的位置會有一定偏差
3、疊料時料片之間存在間隙
4、光伏板表面高反光和吸光
解決方案
點擊圖片獲取更多產(chǎn)品資料
1、可選用明治MUD系列超聲波傳感器檢測物料空料和單雙張,三種檢測模式可調(diào),具有學(xué)習(xí)示教功能,可以快速調(diào)試適應(yīng)現(xiàn)場多種規(guī)格物料檢測
2、檢測距離最遠可達60mm,即使物料厚度稍稍超過標準測試范圍,通過20-30°傾斜角度安裝也能達到檢測要求,可完美兼容機臺抖動的場景
3、即使物料的位置有一定差異以及抖動也不會影響實際的檢測效果
4、IP65防護等級,可適應(yīng)各種惡劣環(huán)境,如高溫、多塵、水霧等
產(chǎn)品參數(shù)
傳統(tǒng)的單雙張檢測主要以機械厚度或是通過光線透過的能量大小差異,又或是采用高精度激光測距檢測被測物高度差異,來進行單雙張或多張識別。而當前主流的工業(yè)設(shè)備,主要是使用超聲波原理來完成單雙張檢測。
它的工作原理是利用超高頻的超聲波發(fā)射器從薄片下方發(fā)送超聲波波束,聲波使薄片振動,而這也會在薄片另一邊產(chǎn)生一束非常小的聲波,被超聲波接收器接收到,當信號透過兩層薄片(雙張)時會變得非常弱,無法到達接收器,傳感器在識別到異常時可以給設(shè)備發(fā)送異常信號,從而避免疊料和空料的情況下,機構(gòu)的常規(guī)運作造成不必要的損失。
超聲波檢測原理使得傳感器不受檢測物體的顏色、透明度、材質(zhì)(金屬、非金屬)、形態(tài)(固體、液體)影響,可廣泛應(yīng)用于區(qū)分薄片單雙張,如電池極片、硅片、紙張、木板、玻璃板等
-
光伏
+關(guān)注
關(guān)注
35文章
2679瀏覽量
68245 -
檢測
+關(guān)注
關(guān)注
5文章
4348瀏覽量
91105
發(fā)布評論請先 登錄
相關(guān)推薦
評論