貼片電容開裂和故障的原因分析

根據(jù)相關(guān)電容技術(shù)工程師的分析，以下情況很容易導(dǎo)致貼片電容的開裂和故障：

1.在貼片過程中，如果貼片機(jī)吸嘴工作壓力過大，容易引起變形和裂紋；

2.如果顆粒的位置在邊緣或邊緣附近，在分割板時(shí)會(huì)受到分割板的驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)致電容器開裂，最終失效。建議設(shè)計(jì)時(shí)盡量將電容器與分隔線平行排放。

當(dāng)我們處理線路板時(shí)，建議選擇簡單的切割設(shè)備進(jìn)行處理。例如，在加工過程中，由于生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)的限制或習(xí)慣性，建議在線路板本身厚度的1/3~1/2之間進(jìn)行切割槽的深度控制。當(dāng)超過1/2時(shí)，建議選擇切割設(shè)備進(jìn)行處理。否則，手工分割板可能會(huì)大大增加線路板的拉伸應(yīng)變，從而對(duì)相關(guān)部件造成很大的應(yīng)力和可靠性。

3.焊層的合理布局上，與金屬材料框架焊接頂部焊接過多的焊料在焊接過程中受到熱膨脹力，使其產(chǎn)生扭力，提升貼片電容，極易產(chǎn)生裂紋。

4.焊接過程中的熱沖擊和焊接后的基鋼板變形很容易導(dǎo)致裂紋：電容器在波峰焊機(jī)過程中，加熱溫度、時(shí)間不足或焊接溫度過高很容易導(dǎo)致裂紋。

5.在手工焊接和修復(fù)過程中。烙鐵頭直接接觸電力電容器瓷體，容量導(dǎo)致裂紋。焊接后的基板變形（如分板、安裝等。）也很容易導(dǎo)致裂紋。

選擇便攜式電源時(shí)，必須考慮三個(gè)關(guān)鍵因素：尺寸、尺寸、第三還是尺寸。

移動(dòng)電話線路板的總面積非常寶貴，尤其是當(dāng)MP3播放軟件、電視視頻等各種功能被提升到電話中時(shí)。功能提升還會(huì)增加充電電池的電流使用。因此，以前由線形控制器供電系統(tǒng)或直接連接到充電電池的控制模塊需要有效的解決方案，實(shí)現(xiàn)高效解決方案的步驟是選擇帶磁壓轉(zhuǎn)換器，正如它的名字所暗示的，此時(shí)需要一個(gè)貼片電容電感。