基于MCU+CPLD的相位差和頻率的測量方法研究及實現(xiàn)

1 引言

相位檢測是電力系統(tǒng)自動控制和諧波分析與控制的關鍵技術。傳統(tǒng)的相位測量是利用過零電路把輸入的兩路信號(電壓或電流)轉換為方波信號，再利用邏輯電路和單片機技術對信號某一特殊區(qū)段計數(shù)和數(shù)學變換，求得相位差。隨著可編程器件(FPGA，CPLD)的快速發(fā)展，目前采用以MCU+FPGA／CPLD為核心的設計理念。這種混合設汁方案利用CPLD在線修改的特點，實現(xiàn)各種復雜數(shù)字邏輯設計，結合單片機的控制功能。簡化數(shù)字電路系統(tǒng)設計，大大縮短系統(tǒng)研制開發(fā)周期。本文采用MCU+CPLD設計方法，測量兩路信號的相對寬度，充分利用CPLD速度快，單片機控制和數(shù)據(jù)處理能力強的優(yōu)勢，完成頻率和相位差的測量和顯示，大大簡化了硬件電路，并提高了測量精度和抗干擾能力。

2頻率和相位測量原理

頻率測量可先測周期T，然后根據(jù)公式f=1／T算出頻率，這種方法為間接測量。根據(jù)測頻的誤差分析，在f較低場合，f越低T越大。計數(shù)器得數(shù)N也越大，±1誤差對測量結果的影響減小。具體實現(xiàn)方法是被測信號(正弦)經(jīng)整形電路后成為方波，用于控制主門的通斷，在此期間(一個周期T)外部時標信號TS通過主門，用計數(shù)器累計時標脈沖個數(shù)。被測信號周期T=NTS，其中TS為時標脈沖周期，N為被測信號一個周期之內(nèi)累計時的標脈沖個數(shù)。相位差△φ對應的時間=N1TS，則△φ=(△T／T)×360°。圖1給出f、△φ測量系統(tǒng)框圖。

兩個頻率相同而相位不同的正弦信號u1=Asinwt和u2=Asinw (t+△T)分別送人比較器整形后得到兩個方波信號X1、X2。其中X2送入雙D觸發(fā)器的1CLK端，得到圖2中的QB波形；同理，利用X1可得到QA波形。最后將QB和QA送人與門74LS11，QB×QA相與得到時間差脈沖△T，△T與相位差對應(△φ=w△T)。

3硬件電路設計

MCU與CPLD控制模塊連接如圖3所示，MCU采用8位單片機AT89C51，CPLD選用Altera公司MAX7000S系列中的EPM7128SLC84-15，該器件一共有84個引腳，68個I／O端口，采用EEPROM技術，內(nèi)含2500個邏輯門，128個宏單元。圖3中CPLD模塊的×1、×2為整形后的被測信號輸入端，inclk為外部時標信號輸入端，t0、t1端分別與單片機的定時／計數(shù)器T0，T1相連，采用單片機內(nèi)部16位定時／計數(shù)器，加上CPLD模塊內(nèi)的8位計數(shù)器，可使計數(shù)器位數(shù)達到24位，以此提高分辨率。P25與讀信號RD、P26與RD分別控制兩個鎖存器74373的數(shù)據(jù)讀取，此外P24、P15、P16分別控制相位和周期的測量。P27與寫信號WR控制寫顯示器，P10、P11、P12、P13、P14用于鍵盤和顯示的控制。單片機P0端口用于從CPLD讀取8位計數(shù)器數(shù)據(jù)，另外還用于向顯示器寫顯示數(shù)據(jù)。

4軟件設計

4.1 CPLD控制模塊設計

CPLD控制模塊的底層沒計如圖4所示，CPLD控制程序中的變量P2.4、p1.5、×1、×2、p2_6、rd、p2_7、wr的數(shù)據(jù)類型為IN STD_LOGIC；變量p1_6、t0、t1、o1、pout的數(shù)據(jù)類型為OUT STD_LOGIC；中間變量有f2、f1、j1、j2、q1，q2，其中f2、f1分別與圖2中的波形QA、QB表示的端口一致；j1、j2的數(shù)據(jù)類型std_logic_vector，分別代表圖4中兩個8位計數(shù)器74393的輸出；q1，q2分別表示與門7403、7411的輸出。根據(jù)頻率、相位測量原理，測量部分將由CPLD完成，測量結果經(jīng)單片機運算后存LED上顯示。由CPLD完成的相位測量部分程序以下給出相關程序代碼。

4.2 MCU程序設計

系統(tǒng)控制軟件采用C語言和匯編語言混合編寫，采用模塊化設計，各個功能子模塊獨立。整個軟件分為主程序、頻率測量子程序、相位差測量子程序。圖5為相位差測量子程序流程圖。

系統(tǒng)CPLD仿真波形如圖6所示，在×1、×2端輸入周期T=40μs、相位差△φ=135°的兩路被測信號，osc端為5 MHz的輸入時標信號。本系統(tǒng)設計實現(xiàn)f、△φ測量，首先要是準確判斷出被測信號的一個周期的起始與結束，因此采用單片機P16、P24來完成周期判斷。

結合圖4的CPLD設計的底層圖和圖6的CPLD仿真波形分析如下：首先P24=0。使下面的雙D觸發(fā)器清零，即1Q=2Q=0，而且P15=1對兩個計數(shù)器74393清零，等待計數(shù)。P24由0→1后，當被測信號×2上升沿到來時1Q翻轉，1Q=1，打開與門7411和7408，允許時標脈沖計數(shù)，此時2Q仍為0；當被測信號×2第二次上升沿到來時1Q再次翻轉，1Q=0，同時2Q也翻轉，2Q=1。此時單片機查詢到P16=1，完成一個周期的檢測。然后使P24=0，關閉與門7411和7408，停止計數(shù)。

計數(shù)完畢后，當P25為低電平且RD下降沿到來時，單片機讀取第一個鎖存器74373的數(shù)據(jù)為[q28…q211]=01001011；當P26為低電平且RD下降沿到來時，單片機讀取第二個鎖存器74373的數(shù)據(jù)為[q28…q21]=11000111，則△φ=(01001011／11000111)x360°=(75／199)×360°=135°?？梢姴ㄐ畏抡骝炞C了系統(tǒng)設計的正確性。

6結語

本文給出了一種采用CPLD器件EPM7128SLC84215實現(xiàn)相位差智能化測量儀的方案。整個系統(tǒng)充分利用單片機CPLD可編程邏輯器件各自的優(yōu)勢，只需少量的外圍電路，即可有效測量正弦波、方波、三角波信號的相位差，硬件電路簡單，精度高，抗干擾能力強，性能指標良好。

審核編輯 黃宇