一體成型電感工藝流程,PIM繞線代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝
一體成型電感傳統(tǒng)工藝流程:
繞線:將銅線依規(guī)定要求繞至固定形狀尺寸。
點(diǎn)焊:將繞至好的線圈使用電流熔焊接到料片腳上。
成型:將點(diǎn)焊好料片放入模具使用液壓沖壓機(jī)將鐵粉包裹沖壓成型。
折彎腳:使用自動(dòng)設(shè)備將成型產(chǎn)品多余料片切除,端腳彎折平貼產(chǎn)品表面。
測(cè)試:使用設(shè)備測(cè)試依客戶要求對(duì)產(chǎn)品電氣性能檢測(cè)。
外檢:檢查外觀是否滿足客戶要求。
編帶:按客戶要求將檢測(cè)合格成品放入編織載帶中,便于終端客戶使用。
包裝:將編織好的載帶盤放入包裝箱中,滿足運(yùn)輸要求保證產(chǎn)品不受損壞。
傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn):
1.繞線制程過程中需要媒介(導(dǎo)線架),導(dǎo)線架點(diǎn)焊
會(huì)存在一定幾率脫焊和虛焊,品質(zhì)問題
2.在生產(chǎn)時(shí)需要來回重復(fù)定位產(chǎn)品,部分工位有受熱
現(xiàn)象,容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)性能差異以及正負(fù)極顛倒品質(zhì)問題
3.設(shè)備區(qū)分比較單一,自動(dòng)化程度不高,多工位重復(fù)工段較多,占用場(chǎng)地人員,不利于產(chǎn)品多元化管理,生產(chǎn)成本
PIM繞線工藝
冷壓:冷壓成型機(jī)將特定松散的粉材通過特制模具壓制成具有一定形狀與強(qiáng)度的T-core,通過烘烤增強(qiáng)強(qiáng)度
繞線:自動(dòng)繞線機(jī)將特定的銅線按規(guī)定圈數(shù)及間距有序排列在冷壓Core中柱上,并使線頭兩端固定在冷壓Core凸臺(tái)擺上。
熱壓:電感熱壓機(jī)將繞線后的半成品通過增加一定量的粉材,經(jīng)過高溫,高壓壓合的方式,產(chǎn)品產(chǎn)生固有的特性。
滾噴:將涂料或油漆均勻的涂覆在小零件的表面,起到絕緣、防腐、潤(rùn)滑、裝飾等作用。
剝漆:將絕緣防銹后的半成品焊錫引腳部分銅線剝漆處理,便于電極引腳焊錫。
電鍍:給剝漆完成的引腳電鍍焊錫
測(cè)包電感測(cè)試包裝機(jī)將符合規(guī)格的電感產(chǎn)品依序植入臺(tái)紙并封裝并將料帶整齊地繞在Reel上。
視覺檢測(cè):將已經(jīng)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品,通過視覺檢測(cè)裝置把良品與不良品分離,從而達(dá)到節(jié)省人力的效果,提高產(chǎn)品檢測(cè)的生產(chǎn)效率。
PIM繞線工藝優(yōu)點(diǎn)
1.不需要媒介(導(dǎo)線架)?降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)
2.減除裁切、折彎和沾錫環(huán)節(jié),縮短工藝,減省成本;
節(jié)約周期,排除了不穩(wěn)定因素,降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)
3.設(shè)備自動(dòng)化集成比較成熟,多工位設(shè)備集成為一體機(jī),降低生產(chǎn)成本
審核編輯 黃宇
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