一、輥壓機(jī)軸承位出現(xiàn)磨損的原因
原本軸承與軸承位之間的靜配合狀態(tài)因某些原因失效,導(dǎo)致軸承與軸承位之間變?yōu)閯?dòng)摩擦(俗稱軸承跑內(nèi)圓現(xiàn)象),進(jìn)而造成軸承位產(chǎn)生金屬磨損問題。結(jié)合我司多年的輥壓機(jī)維修維護(hù)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了以下幾點(diǎn)導(dǎo)致軸承與軸承位之間的靜配合狀態(tài)失效的原因:
1、壓盤螺栓松動(dòng),造成預(yù)緊力不足
2、輥壓機(jī)密封失效,造成軸承載荷增大
3、設(shè)備冷卻管路堵塞,造成設(shè)備高溫預(yù)警
4、軸承疲勞運(yùn)行,造成軸承游隙偏大
除以上原因分析外,輥壓機(jī)軸承與軸承位之間的靜配合狀態(tài)失效,導(dǎo)致磨輥軸承位出現(xiàn)磨損的原因也有其他因素存在,例如輥壓機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝問題,部件加工精度、超負(fù)荷運(yùn)行、軸承質(zhì)量問題等。
二、修復(fù)工藝分析
a:傳統(tǒng)修復(fù)工藝:
企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂,而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會(huì)造成再次磨損。針對輥壓機(jī)這種重載設(shè)備,拆裝極為復(fù)雜,消耗大量人力,物力,運(yùn)輸維修周期長,延誤開機(jī)時(shí)間,給企業(yè)造成極大損失,維修成本增加。
b:高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝:
利用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進(jìn)行修復(fù),在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上,無需對設(shè)備進(jìn)行大量拆卸,修復(fù)周期短。修復(fù)依據(jù)配合關(guān)系,根據(jù)現(xiàn)場拆裝條件,選取焊點(diǎn)定位支撐工藝或是模具成型修復(fù)工藝進(jìn)行在線修復(fù)工藝。保證預(yù)緊量、同心度、軸承游隙等重要安裝參數(shù),實(shí)現(xiàn)高分子復(fù)合材料恢復(fù)設(shè)備尺寸的目的,最終再造軸承位,修舊利廢。
高分子復(fù)合材料具有超強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能,可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)具有金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),避免再次磨損的可能。有效延長了設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間。
三、高分子復(fù)合材料修復(fù)輥壓機(jī)軸磨損現(xiàn)場案例
案例一:高分子復(fù)合材料配合焊點(diǎn)定位支撐工藝
案例二:高分子復(fù)合材料配合模具成型修復(fù)工藝
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