BOM如何打通IPD與項(xiàng)目交付過(guò)程？

近年來(lái)，一般裝備制造業(yè)企業(yè)（包括工程機(jī)械行業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、儲(chǔ)能設(shè)備行業(yè)、農(nóng)用機(jī)械行業(yè)等）都比過(guò)去更重視正向研發(fā)。各企業(yè)紛紛以華為作為標(biāo)桿學(xué)習(xí)集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（IPD，Integrated Product Development）模式，期望通過(guò)IPD實(shí)現(xiàn)正向研發(fā)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。雖然IPD在業(yè)內(nèi)普及程度很高，但真正能夠深入應(yīng)用并且從中獲得效益的企業(yè)并不多。究其原因，除了企業(yè)文化、基礎(chǔ)規(guī)范薄弱等方面之外，有一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)普遍處理不好，即IPD與項(xiàng)目/訂單交付之間的關(guān)系。

IPD重點(diǎn)在新產(chǎn)品研發(fā)，但裝備制造業(yè)針對(duì)客戶的需求，往往基于IPD產(chǎn)品基礎(chǔ)上通過(guò)一個(gè)較為復(fù)雜的項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)，因此重點(diǎn)落在了項(xiàng)目/訂單的交付。如何協(xié)調(diào)好IPD和項(xiàng)目/訂單交付之間的關(guān)系，使得IPD的成果能夠最大化應(yīng)用到項(xiàng)目交付過(guò)程，對(duì)于IPD推廣的意義十分重大。 IPD與項(xiàng)目交付過(guò)程中企業(yè)面臨哪些問(wèn)題？

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營(yíng)銷、交付與IPD的脫節(jié)

從IPD的概念、計(jì)劃、開(kāi)發(fā)、生命周期階段到項(xiàng)目交付過(guò)程，沒(méi)有全企業(yè)統(tǒng)一的配置信息將這些過(guò)程貫通起來(lái)。這導(dǎo)致了銷售無(wú)法精確了解企業(yè)能賣給客戶的商品以及可供客戶選擇的配置。 從IPD角度而言，產(chǎn)品配置代表了IPD過(guò)程在一定資源限制條件下企業(yè)產(chǎn)品對(duì)市場(chǎng)區(qū)間的覆蓋以及工程開(kāi)發(fā)范圍的定義。IPD過(guò)程的產(chǎn)品配置確定了IPD平臺(tái)產(chǎn)品所蘊(yùn)含的產(chǎn)品組合多樣性，推到銷售端則反映了IPD開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品蘊(yùn)含了多少有效的銷售資源組合，起到了打通研發(fā)、銷售、生產(chǎn)的信息索引作用。

企業(yè)普遍不夠重視，沒(méi)有形成體系化的管理方式，甚至很多企業(yè)都沒(méi)有沉淀配置資源，這必然導(dǎo)致IPD的成果不能直接被應(yīng)用。 從項(xiàng)目過(guò)程來(lái)看，在裝備制造行業(yè)，只要IPD產(chǎn)品配置資源管理到位，那么客戶的絕大部分需求都會(huì)落在IPD產(chǎn)品配置范圍之內(nèi)，極少數(shù)客戶需求會(huì)作為項(xiàng)目的特殊配置提出來(lái)。但絕大多數(shù)企業(yè)項(xiàng)目過(guò)程沒(méi)有形成規(guī)范的對(duì)客戶需求的配置化表達(dá)與管理，更不用說(shuō)項(xiàng)目配置與IPD配置的關(guān)聯(lián)，這必然導(dǎo)致項(xiàng)目洽談、交付過(guò)程一系列工作與IPD脫節(jié)。

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IPD產(chǎn)品數(shù)據(jù)對(duì)項(xiàng)目的支持不夠

BOM數(shù)據(jù)需要覆蓋IPD研發(fā)過(guò)程中對(duì)多樣化需求的內(nèi)容，最有效的方式是采取配置化超級(jí)BOM的方式，即將一系列產(chǎn)品的模塊或者零部件組織在一起，通過(guò)配置關(guān)系表達(dá)模塊/零部件與產(chǎn)品之間的關(guān)系，從而大大降低數(shù)據(jù)冗余度，有效解決產(chǎn)品組合多樣化帶來(lái)的BOM數(shù)量急劇膨脹的問(wèn)題。以IPD過(guò)程的配置化超級(jí)BOM為基礎(chǔ)，項(xiàng)目過(guò)程中所需要的BOM則根據(jù)項(xiàng)目配置，從IPD配置化超級(jí)BOM中動(dòng)態(tài)獲取項(xiàng)目BOM（特殊配置除外），這樣可以降低每個(gè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作量，縮短客戶響應(yīng)時(shí)間。

企業(yè)現(xiàn)實(shí)的情況是，大多數(shù)企業(yè)在IPD過(guò)程中并沒(méi)有形成BOM的配置化組織模式，不能形成針對(duì)具體配置的BOM自動(dòng)解析，導(dǎo)致項(xiàng)目過(guò)程不能高效直接地應(yīng)用IPD成果，每個(gè)項(xiàng)目都需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間準(zhǔn)備BOM數(shù)據(jù)，并且BOM質(zhì)量低，造成生產(chǎn)、售后等一系列問(wèn)題。其次項(xiàng)目過(guò)程會(huì)持續(xù)受到IPD變更的影響，項(xiàng)目變更管理往往與IPD變更管理脫節(jié)， IPD發(fā)生變更時(shí)，項(xiàng)目不能及時(shí)高效獲取IPD變更內(nèi)容，導(dǎo)致項(xiàng)目需要重新組織、維護(hù)、校驗(yàn)項(xiàng)目BOM，耗時(shí)耗力且質(zhì)量難以滿足生產(chǎn)、交付、售后服務(wù)要求。

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其他相關(guān)問(wèn)題

當(dāng)前裝備制造業(yè)在IPD概念、計(jì)劃階段比較普遍缺乏目標(biāo)成本的精細(xì)化管理手段，IPD過(guò)程缺乏有效的成本管理手段，導(dǎo)致產(chǎn)品成本競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。銷售階段、項(xiàng)目交付過(guò)程報(bào)價(jià)、預(yù)算、成本核算偏差大。

企業(yè)普遍缺乏零部件預(yù)測(cè)手段，特別是長(zhǎng)周期零部件預(yù)測(cè)的手段，導(dǎo)致項(xiàng)目交付延遲。 一品多點(diǎn)：企業(yè)出于供貨安全或者其它方面的考慮，大量采用多供應(yīng)商策略，且多供應(yīng)商場(chǎng)景復(fù)雜，大多數(shù)企業(yè)缺乏有效的管理模式。

其實(shí)以上問(wèn)題都跟BOM密切相關(guān)。

對(duì)于成本問(wèn)題，主要矛盾在IPD過(guò)程構(gòu)建BOM的時(shí)點(diǎn)普遍比較晚，難以滿足IPD概念、計(jì)劃階段前期成本分析工作；IPD過(guò)程和項(xiàng)目過(guò)程缺乏高質(zhì)量的成本BOM來(lái)支持不同階段的成本分析。同時(shí)IPD過(guò)程構(gòu)建BOM時(shí)點(diǎn)普遍較晚，導(dǎo)致零部件預(yù)測(cè)工作難以今早開(kāi)展。由于受業(yè)務(wù)或者系統(tǒng)的限制，一品多點(diǎn)供應(yīng)商零件替換關(guān)系與成套關(guān)系都不能體現(xiàn)在BOM上，導(dǎo)致生產(chǎn)在處理一品多點(diǎn)場(chǎng)景時(shí)低效且容易出錯(cuò)。

企業(yè)該如何解決IPD模式下的種種問(wèn)題？

IPD與項(xiàng)目交付過(guò)程的貫通決定了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。上述問(wèn)題分析、業(yè)務(wù)痛點(diǎn)無(wú)一不指向一份重要的數(shù)據(jù)：

產(chǎn)品配置和BOM。

IPD和項(xiàng)目交付過(guò)程的錯(cuò)綜復(fù)雜的交互、融合、銜接幾乎都跟產(chǎn)品配置和BOM相關(guān)，因?yàn)镮PD過(guò)程、項(xiàng)目交付過(guò)程的工作基本圍繞產(chǎn)品定義展開(kāi)；產(chǎn)品配置、BOM以及BOM所涉及的模塊跟零部件則是隨著產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、項(xiàng)目交付過(guò)程的演進(jìn)而不斷演進(jìn)的產(chǎn)品定義形式。所以在裝備制造業(yè)非常有必要從一個(gè)嶄新的高度來(lái)看待產(chǎn)品配置和BOM。

企業(yè)級(jí)BOM解決方案

為上述問(wèn)題的解決帶來(lái)了一種嶄新的思路和實(shí)踐。

所謂企業(yè)級(jí)BOM解決方案，就是將BOM管理提升到企業(yè)層面而不是局限在某個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域或者某個(gè)業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)，通過(guò)將貫通全價(jià)值鏈的產(chǎn)品配置管理和BOM管理以及端到端的變更管理高度集成在一起，形成一條精益化的、高可信度、高可用性的信息索引，將各業(yè)務(wù)領(lǐng)域業(yè)務(wù)高效協(xié)同、集成起來(lái)。 裝備制造業(yè)的一個(gè)典型特點(diǎn)是：企業(yè)的業(yè)務(wù)往往是以配置組合滿足客戶訂單（CTO，Configuration To Order）模式和定制化開(kāi)發(fā)滿足客戶訂單（ETO，Engineering To Order）模式混合。但即便是ETO模式訂單，絕大部分是通過(guò)IPD中定義的常規(guī)配置來(lái)滿足，只有極少數(shù)需求通過(guò)特殊配置實(shí)現(xiàn)。

所以ETO模式交付的核心還是以CTO為基礎(chǔ)的。

項(xiàng)目交付過(guò)程中所涉及到的客戶特殊需求可以通過(guò)一定的評(píng)審機(jī)制，納入IPD常規(guī)配置，從而形成一個(gè)客戶項(xiàng)目不斷豐富IPD產(chǎn)品/配置組合的良性互動(dòng)。如下圖所示：

在企業(yè)級(jí)BOM解決方案的實(shí)施中，BOM架構(gòu)是決定很多BOM問(wèn)題的根源所在，下半章將會(huì)詳細(xì)介紹裝備制造企業(yè)在BOM架構(gòu)的問(wèn)題以及解決方法，敬請(qǐng)期待！

IPD專業(yè)研修班機(jī)會(huì)

e-works定于2023年8月31日9月1日在深圳舉行的“集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)IPD方法與實(shí)踐高級(jí)研修班”。邀請(qǐng)IPD知名實(shí)戰(zhàn)專家，就IPD核心精髓與思想、體系建設(shè)方法、以及應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)進(jìn)行分享。課程內(nèi)容包括IPD體系的來(lái)源與核心思想、IPD體系整體框架、IPD組織架構(gòu)及運(yùn)作模式，產(chǎn)品需求定義、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程管理、決策管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、IPD變革管理、以及制造企業(yè)的IPD建設(shè)實(shí)踐等，從思想到方法，再到建設(shè)應(yīng)用實(shí)踐，具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)性。