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工業(yè)自動化質(zhì)檢中怎樣使用OpenCV進行圖像處理呢?

深圳市科瑞特自動化技術(shù)有限公司 ? 2023-08-08 08:09 ? 次閱讀

機器視覺的圖像識別,就是利用機器人對圖像進行分析、處理,從而實現(xiàn)不同的目標(biāo)。工業(yè)質(zhì)量問題研究大多數(shù)是需要一對一分析,在這里我們只能淺嘗輒止的介紹自動質(zhì)檢。解決實際問題要具體分析選擇合適的識別方法。

自動化質(zhì)檢在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中可以有效的降低質(zhì)量檢測的成本,并增加質(zhì)檢質(zhì)量和速度,與人類視覺相比,機器視覺優(yōu)勢明顯。

1)精確度高:機器視覺自動化質(zhì)檢可顯著提高灰度級,同時可觀測微米級的目標(biāo);

2)速度快:機器可以按照指定頻率進行質(zhì)檢,甚至可達微秒級別;

3)穩(wěn)定性高:人工質(zhì)檢質(zhì)量很大程度上依賴于質(zhì)檢員的業(yè)務(wù)水平和個人工作狀態(tài),避免漏檢錯檢。

4)信息存儲:機器視覺檢測的結(jié)果無論是產(chǎn)品狀態(tài)還是檢測結(jié)果描述都可以輕松的自動保存歸檔,為下一步分析工作做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。

常見的外觀質(zhì)量問題有:

產(chǎn)品表面缺陷:劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋

非金屬產(chǎn)品表面的夾雜、破損、污點

裝配質(zhì)量檢測:零件裝配完整性檢測,裝配尺寸精度檢測,位置/角度測量

打印檢測:打印不全、打印歪斜、邊緣不清晰

這些問題歸結(jié)起來主要:

判斷目標(biāo)是否存在計劃外邊緣特征:比如額外的紋理,額外的凹痕。

判斷計劃內(nèi)的特征匹配,比如Brute-Force,F(xiàn)LANN

大多數(shù)特征檢測算法都會涉及圖像的角點、邊和斑點的識別。最常用的特征檢測和提取算法有:

用于檢測角點:Harris, FAST

用于檢測斑點: SIFT(Blob), SURF,BRIEF

ORB:代表帶方向的FAST算法與具有旋轉(zhuǎn)不變性的BRIEF算法

匹配:Brute-Force,F(xiàn)LANN

工業(yè)生產(chǎn)中的視覺定位已應(yīng)用好多行業(yè),比如半導(dǎo)體封裝,工業(yè)制造領(lǐng)域。

一、 半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域

在半導(dǎo)體領(lǐng)域中,設(shè)備需要根據(jù)機器視覺取得的芯片位置信息調(diào)取拾取頭,準(zhǔn)確拾取芯片進行綁定,這是視覺定位在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用。

二、機器人工業(yè)制造領(lǐng)域

隨著機器人視覺定位技術(shù)發(fā)展,提升機器人在作業(yè)中精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性,使企業(yè)在生產(chǎn)中效率大大的提高,節(jié)省勞動成本,提高市場的競爭力。

提到視覺應(yīng)用,可能會人會問,那圖像處理和視頻處理的區(qū)別:其實視頻處理本質(zhì)上也是圖像處理,即對視頻中的幀圖進行處理,只不過多了個視頻解碼的過程。另外,視頻處理,除了對幀內(nèi)圖像進行處理,還可能需要分析幀與幀之間的關(guān)系

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下面我們用一個簡單的demo來幫助讀者理解一般實施步驟:

打開攝像頭,讀取幀

對幀圖像進行預(yù)處理(灰度化,濾波,二值化。實際質(zhì)檢中可能還要圖像矯正,生態(tài)學(xué)處理以達到更好的處理效果)

對幀圖像進行缺陷識別

對符合要求的圖像進行保存

在實際應(yīng)用中,一般會根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果調(diào)用工業(yè)控制系統(tǒng)進行相應(yīng)的產(chǎn)品分流,把不合格產(chǎn)品發(fā)送到復(fù)檢區(qū)域,合格產(chǎn)品發(fā)送到下一道工序

雖然機器自動質(zhì)檢有很多優(yōu)點,但是要全免替代人工目檢,機器視覺還有諸多難點有待攻破。比如由于不同材料物體表面反光、折射等問題都會影響被測物體特征的提取,因此光源亮度角度以及圖像采集的質(zhì)量直接影響了質(zhì)檢結(jié)果。比如現(xiàn)在玻璃、反光表面的劃痕檢測等,很多時候問題都卡在不同缺陷的集成成像上。

在實際生產(chǎn)中,我們往往是給定程序一些具體的缺陷模式,使用機器視覺來識別它們到底有沒有發(fā)生以及和標(biāo)準(zhǔn)對比的質(zhì)量偏差程度。但有些缺陷并不一定在我們之前經(jīng)驗中遇到過,進而導(dǎo)致漏檢。如果人工質(zhì)檢,質(zhì)檢員一般會意識到新增的缺陷并進行進一步的質(zhì)檢判斷。當(dāng)然,這些問題隨著技術(shù)的發(fā)展都會得到優(yōu)化解決。

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學(xué)習(xí)之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報投訴
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