如何快速的高效的完成軋機(jī)牌坊修復(fù)

一、設(shè)備問題分析

新軋機(jī)牌坊的窗口公差常在一定的公差范圍內(nèi)，來為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準(zhǔn)確的位置。經(jīng)過多年使用軋機(jī)機(jī)架的狀態(tài)和定位都會(huì)由于各種因素的影響而出現(xiàn)惡化。

在板帶軋制過程中對(duì)板帶成品率影響最大的就是板型控制技術(shù)，在板帶軋制中，鋼坯進(jìn)入軋輥過程中咬鋼的一瞬間，軋件對(duì)工作輥的沖擊力達(dá)到峰值，而在一條鋼坯完成軋制時(shí)軋機(jī)在拋鋼的一瞬間，軋輥不受軋制力的控制時(shí)工作輥瞬間返回原型。因此在連續(xù)軋制過程中，軋機(jī)工作輥咬鋼和拋鋼的瞬間會(huì)對(duì)軋機(jī)牌坊形成一個(gè)較大的沖擊力，一旦襯板緊固螺栓松動(dòng)使軋機(jī)牌坊與襯板之間出現(xiàn)配合間隙，導(dǎo)致工作輥在咬鋼和拋鋼的時(shí)候襯板與機(jī)架反復(fù)拍擊，會(huì)使配合面出現(xiàn)磨損，螺栓斷裂等問題。

另外間隙出現(xiàn)后工作輥冷卻水會(huì)夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進(jìn)入配合面進(jìn)而加劇磨損，使軋制過程不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生軋廢、鐮刀彎、掛框等缺陷和事故，另外還會(huì)加大襯板的配置尺寸難度，使得軋輥工藝尺寸間隙得不到良好的保證，不僅使軋制難度加大同時(shí)也加大了輥系對(duì)軋機(jī)牌坊的沖擊磨損，形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響板帶板型控制與安全生產(chǎn)。

鋼鐵生產(chǎn)工程中，熱軋機(jī)械設(shè)備的工況十分惡劣，特別是軋機(jī)在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥通過軸承座對(duì)牌坊形成較大沖擊，使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損，使軋機(jī)機(jī)架尺寸難以有效控制，時(shí)常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象，軋機(jī)牌坊間隙增大惡化了軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的工作條件，使主傳動(dòng)震動(dòng)沖擊大，鋼錠咬入時(shí)容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

二、軋機(jī)牌坊磨損修復(fù)工藝分析

1.傳統(tǒng)修復(fù)工藝
（1）機(jī)械加工去除法。即在線通過機(jī)加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過加大平衡缸的襯板厚度或加墊片的方式來達(dá)到要求精度。使用該方法修復(fù)后使用一段時(shí)間后又會(huì)出現(xiàn)磨損，還要再次進(jìn)行機(jī)械加工。多次機(jī)加工后對(duì)牌坊強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響，該方法不能從根本上修復(fù)磨損。
（2）補(bǔ)焊后在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工，加工出結(jié)合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應(yīng)力變形、彎曲。且修復(fù)好之后結(jié)合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會(huì)出現(xiàn)磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長(zhǎng)。消耗了企業(yè)大量人力、物力、財(cái)力。
（3）激光熔覆。與傳統(tǒng)堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊，但是往往因?yàn)樵靸r(jià)高，工期長(zhǎng)等原因無法在短時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)。
以上幾種傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)高，同時(shí)受現(xiàn)場(chǎng)空間的局限較大，但修復(fù)精度相對(duì)較高。

2.高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝
高分子復(fù)合材料在線修復(fù)是近幾年興起的一種修復(fù)方法，其原理是在不機(jī)加工的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)設(shè)備磨損腐蝕部位。修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件達(dá)到優(yōu)異的粘著力，其固化后的物理性能又可很好的滿足牌坊修復(fù)部位所需的抗壓強(qiáng)度。按照GB T1041-2008并參照ASTM D695-2010檢測(cè)得出材料抗壓強(qiáng)度超過160MPa按照GB 7124-2008-T并參照ASTM D1002-2010檢測(cè)得出材料抗拉伸、剪切強(qiáng)度達(dá)27.9MPa滿足牌坊修復(fù)部位在運(yùn)行中承受的各種復(fù)合力的要求。
另外高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)針對(duì)軋機(jī)牌坊上所有的靜安裝面磨損問題都可以很好的解決，并都可達(dá)到預(yù)期的使用效果。

三、軋機(jī)牌坊修復(fù)步驟

（1）表面處理：機(jī)架表面烤油處理，然后打磨氧化層，然后對(duì)表面進(jìn)行噴砂處理；
（2）使用襯板作為模具進(jìn)行修復(fù)，在襯板上配置定位螺桿，若修復(fù)油缸安裝面時(shí)則加工修復(fù)模板（見下圖）
（3）襯板表面處理：配合面清洗干凈，襯板配合面表面所有的螺栓及孔涂脫模劑，定位頂絲并安裝到位。
（4）安裝襯板測(cè)量調(diào)整安裝精度，邊測(cè)量邊調(diào)整固定頂絲，測(cè)量完成后用塞尺測(cè)量磨損量，；
（5）尺寸調(diào)整好以后，將備帽鎖住螺桿，拆除襯板；
（6）計(jì)算材料用量，并調(diào)和涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料；
（7）緊固螺栓表面涂抹適當(dāng)材料，安裝緊固襯板并測(cè)量安裝尺寸，保證安裝誤差在設(shè)計(jì)公差范圍內(nèi)；
（8）材料固化，材料溫度24℃/24h，材料溫度每上升11℃固化時(shí)間縮短一半）
（9）材料固化完成后再次適當(dāng)緊固螺栓，核實(shí)尺寸，完成修復(fù)。