優(yōu)質(zhì)晶振 選擇炬烜
目前的電路板清洗,主要是通過超聲波進(jìn)行的,但在電路板上的有些元器件,如晶振之類的,都有金屬外殼,在清洗過后,很難將元件里面的水分烘干。利用超聲波清洗的原理是:對(duì)助焊劑殘留物清洗,主要是通過溶解作用完成的。不論是松香還是有機(jī)酸以及它們的錫鹽或鉛鹽,在清洗劑都有一定的溶解度,通過從電路板面向清洗劑里轉(zhuǎn)移這一過程完成殘留物的去除。
顆粒性污染物:灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷,如果設(shè)備的振動(dòng)使大量小焊錫球聚集到一個(gè)部位上,便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。非極性污染物:松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油,還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。極性沾污物:鹵化物、酸和鹽。
電路板沾污物的危害:顆粒性污染物——電短路。極性沾污物—介質(zhì)擊穿、漏電、元件/電路腐蝕。非極性沾污—影響外觀、白色粉點(diǎn)、粘附灰塵、電接觸不良。線路板的清洗方式: 普通清洗主要使用單個(gè)清洗槽,需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗劑的溫度一般是35℃~85℃,清洗時(shí)間2~5分鐘。對(duì)于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。汽相清洗是指機(jī)器構(gòu)成至少三個(gè)槽,其中第一槽熱清洗,第二槽冷凍浸洗,第三槽沸騰蒸氣漂洗。第三槽清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽,在遇到冷凍浸洗后低溫工件被冷卻成液體滴落槽里,會(huì)得到相當(dāng)干凈的工件。這樣PCB在干凈的清洗液里洗出來后表面會(huì)比較干凈。適于這種設(shè)備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體。這是針對(duì)更高要求的PCB電路超聲波清洗設(shè)備。
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原文標(biāo)題:電路板臟了?如何清洗?
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