溫度是半導(dǎo)體加工中需要監(jiān)測(cè)和控制的關(guān)鍵參數(shù)。我們使用了一種超聲波技術(shù),其中利用硅片中最低階反對(duì)稱(chēng)蘭姆波速度的溫度依賴(lài)性在20-1OO中進(jìn)行原位溫度測(cè)量“C范圍。在幾乎所有的晶圓加工步驟中,晶圓上都有一層或多層薄膜。從理論和實(shí)驗(yàn)上研究了這些薄膜對(duì)溫度靈敏度的影響。使用表面阻抗方法建立了蘭姆波在一般多層板中傳播的理論模型。該模型用于計(jì)算各向異性和薄膜對(duì)半導(dǎo)體晶片溫度系數(shù)的影響。計(jì)算預(yù)測(cè),各向異性為23%的10cm(100)硅片的靈敏度為2.38E-5(1/“C)。砷化鎵的靈敏度為2.2E-5(1/2”C)和8.7%。半導(dǎo)體加工中常用的各種材料都考慮了薄膜效應(yīng)。薄膜材料的密度和剪切彈性常數(shù)被發(fā)現(xiàn)是確定靈敏度數(shù)字的有效參數(shù)。與頻率相關(guān)的靈敏度計(jì)算表明,通過(guò)在溫度測(cè)量中分別選擇1.6MHz-mni和3.3MHz-mm左右的頻率厚度乘積,可以最大限度地減少鋁和二氧化硅對(duì)硅片的影響。使用一個(gè)簡(jiǎn)單的傳播模型,還計(jì)算了飛行時(shí)間靈敏度,并觀(guān)察到與快速熱處理器獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)非常一致。
超聲波晶片測(cè)溫法作為一種新的方法已經(jīng)在早期引入,具有一定的優(yōu)勢(shì)?超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)。超聲波測(cè)溫原理圖如圖1所示。最低階反對(duì)稱(chēng)蘭姆波(A0模式)由結(jié)合到石英支撐引腳的PZT-5H換能器產(chǎn)生和檢測(cè)。石英支撐引腳用于引導(dǎo)延伸波,該延伸波在石英引腳-晶片界面處形成的赫茲接觸處耦合到晶片中的A0模式。石英針的尖端是圓形和拋光的,以具有可重復(fù)的接觸。從飛行時(shí)間測(cè)量推斷出沿著連接發(fā)射器和接收器的路徑的平均晶片溫度。使用精確的時(shí)間間隔計(jì)數(shù)器,測(cè)量來(lái)自發(fā)射器尖端的回波信號(hào)中的過(guò)零點(diǎn)和接收信號(hào)中的特定過(guò)零點(diǎn)之間的時(shí)間延遲。由于A0模式的速度通過(guò)晶片材料的彈性常數(shù)取決于溫度,因此可以在許多不同的半導(dǎo)體處理步驟期間使用時(shí)間延遲來(lái)原位測(cè)量溫度。
與高溫計(jì)或橢圓偏振法等光學(xué)技術(shù)相比,超聲波測(cè)溫的主要優(yōu)點(diǎn)之一是超聲波對(duì)晶片上的薄膜不太敏感。這是一個(gè)重要的特性,因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)半導(dǎo)體工藝過(guò)程中,不同種類(lèi)的薄膜存在或生長(zhǎng)在晶片上。使用高溫計(jì)的技術(shù)在很大程度上取決于發(fā)射率,而發(fā)射率是晶片上薄膜的一個(gè)強(qiáng)大函數(shù)。橢圓計(jì)只能與晶片上的透明薄膜一起使用,因此不適合使用金屬薄膜進(jìn)行測(cè)量。本文的目的是研究薄膜和半導(dǎo)體晶片的各向異性對(duì)iltrasonic測(cè)溫的影響。提出了一種利用表面阻抗法計(jì)算蘭姆波在各向異性層合板中傳播的理論方法。使用該模型的計(jì)算用于預(yù)測(cè)在晶片上存在各種薄膜的情況下超聲波測(cè)溫的溫度靈敏度。還討論了靈敏度圖的頻率相關(guān)性,并將其用于最小化薄膜的影響。然后將結(jié)果與在快速熱處理器中獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。
當(dāng)一個(gè)或多個(gè)薄層沉積在相對(duì)較厚的板的表面上時(shí)。蘭姆波的相速度取決于層和板的材料特性??梢岳眠@種靈敏度來(lái)測(cè)量薄膜的厚度和特性。上一節(jié)中描述的算法用于計(jì)算半導(dǎo)體工藝中使用的常見(jiàn)薄膜結(jié)構(gòu)的A0模式的相速度。圖圖6顯示了不同類(lèi)型薄膜在200kHz下0.5mm(100)硅片中A0模式隨薄膜厚度的相速度變化。在這個(gè)膜厚度范圍內(nèi),變化是線(xiàn)性的,因?yàn)槟な枪璋迳系囊粋€(gè)小擾動(dòng)。對(duì)于密度接近硅且剪切常數(shù)c較低的鋁和二氧化硅,相速度隨膜厚度呈正斜率。對(duì)于比硅更硬的氮化硅,斜率為2.Xm/sec/pm,表明硬化效應(yīng)。在銅的情況下,由于高密度引起的負(fù)載,變化具有-0.6m/sec/pm的斜率。結(jié)果表明,在該范圍內(nèi),薄膜的相對(duì)密度和剪切彈性常數(shù)cq4主導(dǎo)了相速度的變化。這可歸因于A0模式的剪切性質(zhì),其主要是彎曲波。
提出了一種基于ttic表面irnpedilnce概念的理論模型,用于研究一般各向異性層狀板中的htigatc-Lanib波傳播。該模型用于計(jì)算溫度的影響。薄膜及其對(duì)相速度的冷影響。研究結(jié)果表明,對(duì)于sonle薄膜材料wch為二氧化硅和alunnlyl。通過(guò)對(duì)溫度測(cè)量頻率的特定選擇,可以使相速度靈敏度最小化。對(duì)于涉及100-200A厚度量級(jí)的非常薄的細(xì)絲的工藝,對(duì)于溫度在+I“C范圍內(nèi)的溫度,I'iInis的總體影響可以忽略。通過(guò)超聲測(cè)溫系統(tǒng)的一個(gè)簡(jiǎn)單模型,實(shí)驗(yàn)結(jié)果得到了高精度的預(yù)測(cè)。有可能將這些結(jié)果擴(kuò)展到更廣泛的應(yīng)用超聲溫度測(cè)量問(wèn)題,如溫度層析成像。
為更好的服務(wù)客戶(hù),華林科納特別成立了監(jiān)理團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì)成員擁有多年半導(dǎo)體行業(yè)項(xiàng)目實(shí)施、監(jiān)督、控制、檢查經(jīng)驗(yàn),可對(duì)項(xiàng)目建設(shè)全過(guò)程或分階段進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化管理與服務(wù),實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量監(jiān)理,降本增效。利用仿真技術(shù)可對(duì)未來(lái)可能發(fā)生的情況進(jìn)行系統(tǒng)的、科學(xué)的、合理的推算,有效避免造成人力、物力的浪費(fèi),助科研人員和技術(shù)工作者做出正確的決策,助力工程師應(yīng)對(duì)物理機(jī)械設(shè)計(jì)和耐受性制造中遇到的難題。
審核編輯 黃宇
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