汽車行業(yè)MES解決方案

隨著全球經濟一體化進程的加速，汽車制造行業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關注如何極速的響應市場變化，并通過不斷提高的服務滿足客戶需求。以及來自客戶日益提高的信息化要求，為提升自身的生產管理水平、降低制造成本、提升市場競爭力。

北匯信息提供一套成熟的生產信息化管理系統(tǒng)能夠有效解決生產現場人、機、料等資源的計劃和平衡，實現生產數據的采集和分析，并按照工藝要求和計劃要求嚴格監(jiān)督執(zhí)行，同時為生產管理者及企業(yè)管理者提供真實、完整、多視角的評估報告，有效支持各級管理決策。

主要問題

• 計劃員缺少有效的排產工具，經驗排產難以根據產能平衡、交期、物料損耗、線邊倉最少庫存等因素進行排產。
• 排產過程中缺少瓶頸分析工具，無法提前規(guī)避資源瓶頸問題，例如人員、工具、物料等資源，從而有效的保證生產能夠順利進行。
• 現場計劃執(zhí)行情況隨時變化，各種信息沒有手段進行快速收集，大量停留在車間底層。管理人員只能去生產現場才能獲取計劃執(zhí)行信息。
• 生產現場與管理人員之間信息交互較為原始，現場執(zhí)行人員與生產管理人員之間不能及時完成信息交互。
• 生產現場的任務信息、工藝信息、物料清單等信息以紙質文檔的形式展示，不方便查看，不利于5S管理，且增加紙張成本。
• 物料、在制品在生產現場黑箱，無法對生產現場的物料以及在制品進行有效的控制。
• 質量檢測相對獨立，不能數據共享。
• 缺乏有效的統(tǒng)計分析手段， 不能為產品質量的可靠性提供分析優(yōu)化的依據。
• 生產異常信息無法實時獲取并反饋至管理層，異常問題得不到快速解決，影響生產順利進行。
• 無法提前預警，從而提前規(guī)避生產異常問題，當發(fā)生異常問題后，才能采取措施，影響生產效率。

總體方案

針對汽車生產制造行業(yè)對制造管理系統(tǒng)的管理需求，以及北匯信息在汽車行業(yè)多年的MES實施經驗，提供了完整的解決方案：

• 提供計劃排產圖形化界面，用于計劃員進行工單的創(chuàng)建、下達、調整。
• 通過資源瓶頸分析，提早發(fā)現資源沖突，規(guī)避由于資源不足引起的進度延遲風險。
• 通過生產任務、工藝信息、物料清單等信息的展示，實現生產現場無紙化管理。
• 通過生產過程數據的采集與自動反饋，實現生產現場信息透明與共享。
• 通過對質量檢驗檢測數據的無紙化管理，實時采集、記錄、存儲每個零件每項檢驗項目的檢驗檢測數據，實現質量數據的實時反饋。
• 通過質量異常信息的實時采集，并通過郵件等方式進行報警通知相關人員，實現質量異常快速響應。
• 通過多維度的數據分析，未生產管理分析提供數據數據基礎。

計劃管理

功能概述

• 計劃排產圖形化界面，能夠直觀的展示計劃執(zhí)行情況，實時反饋生產現場狀態(tài)及問題。為計劃員合理、便捷的排產提供數據基礎和工具。
• 支持智能排產、優(yōu)化排產功能，根據用戶需要的排產準則進行排產或提供排產建議，為計劃人員更合理、更科學的排程提供了依據。
• 通過資源瓶頸分析，提早發(fā)現資源沖突，規(guī)避由于資源不足引起的進度延遲風險。
• 支持多工序排產（Multi-stage），合理安排前后道工序工單，減少在制品庫存。
• 提供物料需求，給出物料需求清單并與實際庫存進行比對。在保證不會出現物料瓶頸的問題下減少物料庫存。

效益

生產執(zhí)行管理

功能概述

• 通過生產任務、工藝信息、物料清單等信息的展示，實現生產現場無紙化管理。
• 通過與車間自動化設備集成，實現生產進度信息、生產過程數據、設備運行參數的自動采集，減少手工錄入的工作量。
• 通過生產過程數據信息檔案，實現生產過程的快速統(tǒng)計分析、追溯、查詢，并減少紙質成本。
• 通過生產過程數據的采集與自動反饋，實現生產現場信息透明與共享。
• 通過生產異常信息的實時采集與反饋，實現現場異?？焖夙憫?。

效益

工裝工具管理

功能概述

• 建立工裝工具基本檔案，并生成相應的條碼關聯(lián)到工裝工具上，實現工裝工具的系統(tǒng)化管理。
• 創(chuàng)建工裝工具庫，對工裝工具進行庫存管理。
• 對工裝工具進行狀態(tài)管理，并將工裝工具狀態(tài)反饋至管理模塊，規(guī)避因工裝工具狀態(tài)不明造成的生產等待。
• 對工裝工具的使用情況進行實時統(tǒng)計，便后后續(xù)的工裝工具維護與異常維修。

效益

質量管理

功能概述

• 通過對質量檢驗檢測數據的無紙化管理，實時采集、記錄、存儲每個零件每項檢驗項目的檢驗檢測數據，實現質量數據的實時反饋。
• 通過質量異常信息的實時采集，并通過郵件等方式進行報警通知相關人員，實現質量異?？焖夙憫?。
• 通過建立檢驗檢測數據庫，提供統(tǒng)計分析報告，便于后期追溯、持續(xù)改進。
• 通過系統(tǒng)化的管理，實現質量數據的一端輸入，全局共享。

效益

生產監(jiān)控

功能概述

• 通過對生產現場的實時監(jiān)控，實時反映設備、工位、產線的生產現狀，為快速響應提供支撐。
• 通過對歷史數據的統(tǒng)計分析，為優(yōu)化管理，持續(xù)改進提供依據。
• 通過對未來安排的指導性預測，實現提早發(fā)現瓶頸，規(guī)避風險。
• 根據實時數據，提供全面的實時圖形化分析
• 提供自定義報告，管理人員可以根據個人偏好自定義報表，現場采集的數據類型都可以作為報表的輸入，詳細定義個人偏好的報表。

效益

設備維護保養(yǎng)

功能概述

• 通過設備維護保養(yǎng)規(guī)范的建立，實現設備/工裝工具維護保養(yǎng)的標準管理
• 系統(tǒng)自動生成維護保養(yǎng)計劃，到期提醒維護保養(yǎng)人員執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃
• 維護、存儲并統(tǒng)計維護保養(yǎng)執(zhí)行信息，實現維護保養(yǎng)的閉環(huán)

效益

能源管理

功能概述

• 監(jiān)控能耗信息
• 對水、電、煤等能源進行實時監(jiān)控，實時掌握工廠能耗信息
• 統(tǒng)計分析
• 對能耗進行統(tǒng)計分析，幫助企業(yè)節(jié)能增產，降低成本

效益

案例介紹

上海汽車制動系統(tǒng)有限公司(簡稱:SABS)是德國大陸公司與上海汽車工業(yè)(集團)總公司雙方共同投資組建的企業(yè)。公司主要產品為ABS防抱死制動系統(tǒng)、制動鉗、助力器、傳感器、制動軟管等。其生產涉及機加、電鍍、裝配等三種模式。

SABS采用了北匯信息MES系統(tǒng)的高級排產、生產監(jiān)控、質量管理、設備維護保養(yǎng)、生產追溯等多個功能模塊。項目實施后大大改善生產狀況：

• 計劃制定時間更短，計劃編制更合理，工單兌現率提高，減少了半成品在生產現場的堆積；
• 提高瓶頸設備的利用率，使得產能最大化；
• 實現現場生產進度實時監(jiān)控及異常信息的及時反饋；
• 通過質量管控，提高過程質量；
• 采集質量數據信息，便于追溯、分析、改進，減少人工工作量并對售后服務提供支持；
• 設備維護自動提醒，延長設備壽命。