降本增效時代，鋰電正極材料如何“智造”升級？

隨著動力電池生產(chǎn)、步入全新發(fā)展周期、進入大規(guī)模制造階段，極限成本、極限效率、極限制造成為產(chǎn)業(yè)鏈上下游的一致追求。

對于材料企業(yè)而言，除了要面對項目密集投產(chǎn)帶來的周期性、結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩的同時，行業(yè)內(nèi)新進入企業(yè)眾多、市場集中度降低的局面也讓競爭白熱化，降本增效迫在眉睫。

這意味著，更低的制造成本、更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、更高效的制造系統(tǒng)、更快的市場反應速度成為新一輪競爭的關鍵要素，數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型是企業(yè)生產(chǎn)制造升級、提高綜合競爭能力的核心途徑。

目前來看，行業(yè)內(nèi)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型正從觀念、目標、口號過渡至具體方案落地、逐步向鋰電全域工廠滲透。以數(shù)字化、智能化技術為媒，助力工廠優(yōu)化生產(chǎn)模式，真正實現(xiàn)由制造到“智造”，達到極致“降本增效”。

作為TCL戰(zhàn)略孵化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，格創(chuàng)東智深耕新能源產(chǎn)業(yè)鏈，從生產(chǎn)、設備、品質(zhì)、能源、物流等多個維度入手，助力企業(yè)打造標桿智能工廠，推動中國新能源產(chǎn)業(yè)鏈智能制造升級。

9月12日，格創(chuàng)東智攜30余家新能源頭部客戶及生態(tài)合作伙伴嘉賓走進TCL華星，開啟“數(shù)智修煉·制勝新能源下半場”智慧工廠探索，共同探討新能源行業(yè)數(shù)智化的應用途徑與未來趨勢。

在參觀過程中，嘉賓們實地探訪了TCL華星在智能制造方面的布局投入以及現(xiàn)場的管理。作為全球半導體顯示龍頭之一，TCL華星是國家級制造業(yè)單項冠軍，通過了智能制造成熟度4級的評估，代表了行業(yè)的領先水平。

活動中，格創(chuàng)東智與胡國榮教授團隊簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方將深度融合，協(xié)同發(fā)展，圍繞新能源產(chǎn)業(yè)智能制造升級展開密切合作，合力推動鋰電正極材料智能化升級。

與高校的協(xié)同合作一直是鋰電行業(yè)推動技術創(chuàng)新的重要維度。中南大學作為新能源領域的領頭羊高校，已經(jīng)培養(yǎng)了國內(nèi)新能源電池產(chǎn)業(yè)75%的行業(yè)企業(yè)家人才。比亞迪、寧德時代、三一鋰電、格林美等企業(yè)的核心技術人員也與中南大學聯(lián)系密切。

根據(jù)合作協(xié)議，格創(chuàng)東智與胡國榮教授團隊將強強聯(lián)合，在鋰電正極材料行業(yè)中共享技術、人才與市場資源，致力于鋰電材料工廠規(guī)劃咨詢、應用系統(tǒng)的開發(fā)及項目方案的實施落地，推動鋰電正極材料智能化升級。

同時，雙方將聯(lián)合共研正極材料領域智能工廠解決方案，賦能研發(fā)效率提升、數(shù)據(jù)驅(qū)動的工藝和質(zhì)量優(yōu)化、智能化材料生產(chǎn)管控、材料設備全生命周期管理、能源及雙碳管理等解決方案。

此外，為進一步加強新能源智能制造研發(fā)創(chuàng)新，格創(chuàng)東智特聘胡國榮教授為格創(chuàng)東智新能源專家顧問。據(jù)悉，胡國榮教授主持鋰電池材料的研究室團隊是國內(nèi)最早從事鋰電池正極材料的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的團隊，科研成果孵化出鋰電池正極材料企業(yè)多家。

值得注意的是，除材料企業(yè)外，格創(chuàng)東智服務范圍已覆蓋新能源產(chǎn)業(yè)鏈上下游，為鋰電池材料、設備、電池制造與回收等新能源企業(yè)提供從咨詢到交付的全棧式智能制造解決方案。

目前，格創(chuàng)東智已打造了多個行業(yè)標桿案例，包括弗迪電池、蜂巢能源、金羽新能、瑞翔新材、石大勝華、金銀河等，助力新能源行業(yè)實現(xiàn)智能化、綠色化持續(xù)發(fā)展。

隨著鋰電行業(yè)競爭進入下半場，降本增效是企業(yè)取得優(yōu)勢的關鍵戰(zhàn)略，而數(shù)智化制造是實現(xiàn)降本增效的必然途徑。格創(chuàng)東智此番與行業(yè)專家、合作伙伴展開互動交流，將推動新能源產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)作創(chuàng)新，為新能源數(shù)智化升級賦能。