從一個小小的技術員到統(tǒng)領整個生產線的技術部長,再到一個企業(yè)家,薛志萍人生的每一次選擇,都是撬動命運齒輪轉動的鑰匙。在時代的洪流下,他的人生軌跡總是伴隨著中國磁性材料行業(yè)的發(fā)展……
他的一輩子只堅持一件事,那就是研發(fā)鐵氧體磁性材料。
薛志萍作為上海華源磁業(yè)股份有限公司的創(chuàng)始人之一,他的人生軌跡伴隨著中國鐵氧體磁性材料的發(fā)展而起起伏伏。
▲華源創(chuàng)始人之一&總工程師薛志萍
01 日資技術封鎖下,“偷學”成才
薛志萍出生于上世紀60年代,那個時候,C型、環(huán)形卷繞式鐵心變壓器正式誕生,并廣泛應用于多個電子領域,我國磁性元器件行業(yè)開始萌芽。
隨著80年代的改革開放,我國開始大量引進電視機、錄音機、錄像機、高檔收音機產品,激發(fā)了國內磁性元器件的市場需求。彼時,薛志萍剛剛畢業(yè)于上海科技大學,所學專業(yè)是鐵氧體磁性材料。他的第一份工作是在上海磁性材料二廠,主要負責生產錳鋅鐵氧體。
那個時候,我國磁性元器件產業(yè)還處于落后的地位,華東地區(qū)聚集的是一批屬于外資的企業(yè)。幾乎是命運使然般地,薛志萍在1993年時來到了一家中日合資的磁性材料企業(yè)——上海尼賽拉。中方是上海磁性材料廠、上海技術物理研究所,日方則是日本的尼賽拉公司。
彼時,由于中國磁性行業(yè)由外資企業(yè)把控,外資企業(yè)實行技術封鎖,對于變壓器中核心的鐵芯開料設備從不對外公開,嚴重阻礙了我國磁性元器件的發(fā)展。為改變這一被動局面,國內電子變壓器行業(yè)企業(yè)只能一邊通過引進的設備,學習先進技術改造,一邊自主研發(fā)鐵芯開料設備。
對于磁性材料來說,外資企業(yè)對中國的技術封鎖同樣如是。剛到尼賽拉時,薛志萍被分在技術部,主要負責制粉。然而,薛志萍卻根本接觸不到真正的制粉工藝?!澳菚r候日本企業(yè)防中國人是防得很厲害的,他們不允許我們學習技術,所以我只能自己摸索方法偷偷學,慢慢地我就掌握了一些專業(yè)的制粉技術?!?/p>
薛志萍說道,當時中國磁性材料企業(yè)生產的磁性材料都是正溫度系數功率損耗<常溫到100℃,隨著溫度上升,功率損耗越來越大>,但是尼賽拉做的PC-30、PC-40磁性材料是負溫度系數功率損耗<常溫到100℃,隨著溫度上升,功率損耗越來越小>,產品在工作中,到了某個溫度就會熱平衡,產品溫度不再升高。
在尼賽拉工作的8年時間里,薛志萍相繼擔任了技術主管、技術副部長、技術正部長等多個職位。他說他在尼賽拉那邊最大的成果就是學到了配方成型的工藝。他回憶道:“我在做制粉的技術主管的時候,他們雖然不讓我做,但是我趁著他們休息回家的時候學習掌握了相關技術。后來我就被調到壓機這塊,也就是模具的設計,在這一塊做了幾年,后面尼賽拉的日本人越來越少,因此我這個技術部長就把整條生產線都掌控了。”
記者在傾聽薛志萍講述這段經歷時,雖然他只言片語帶過去了,但是不難想象在當時那樣惡劣的工作條件下,薛志萍經歷了怎樣一段艱辛的歷程。個人只是時代的一粒沙,但聚沙成塔,正是有千千萬萬個這樣“偷師”的薛志萍,才有了如今制造業(yè)高質量發(fā)展的中國。
02 日資唱罷內資登場 華源崛起
千禧年后,中國磁性元器件行業(yè)步入了迅速發(fā)展的周期。2001年,我國加入WTO,正式與世界經濟接軌,給國內多個行業(yè)的企業(yè)生存和發(fā)展帶來極大的促進和提升。充足且較為低廉的勞動力,使得當時國內制造業(yè)迅速發(fā)展,磁性元器件行業(yè)也借此機會積極進入國際市場。
隨著電子變壓器、電感器的類型越來越多,磁性元器件產業(yè)鏈企業(yè)如雨后春筍般出現。
當時,有不少從日資企業(yè)出來的技術骨干開始創(chuàng)業(yè)。而薛志萍也懷揣著最先進的磁性材料制粉、壓機的技術離開尼賽拉,和當時在尼賽拉做營銷的方華一起創(chuàng)辦了上海華源磁業(yè)有限公司。
薛志萍和方華還拉了曾經在尼賽拉任職的技術部部長張孝俊,三個人搭了個草臺班子,正式開始了一段同甘共苦的創(chuàng)業(yè)旅程。
在磁性材料研發(fā)方面主要是薛志萍和張孝俊兩個人在負責。由于有在尼賽拉的工作經驗,薛志萍基本掌握了磁性材料制粉的專業(yè)知識,但是缺乏專業(yè)的設備,因為那個時候壓機、制粉設備、氮窯等這些設備都達不到國外的水準,性能燒不上去。
當時的磁性元器件行業(yè)企業(yè)雖然數量眾多,但大多研發(fā)實力薄弱,產能較低。電子市場需求的擴大,對企業(yè)的產能與技術研發(fā)實力都有了更高的需求,擁有一定規(guī)模與研發(fā)實力雄厚的磁性元器件企業(yè)陸續(xù)涌現,內資企業(yè)崛起并逐漸成為行業(yè)主導企業(yè)。
行業(yè)內陸續(xù)出現了安規(guī)、綠色環(huán)保標準等多維度產品認證體系,推動著磁性元器件往標準化、高質化方向發(fā)展。
在當時技術還不成熟的條件下,薛志萍還外聘了日本的專家,自己也在管理工廠之余不斷學習提升。他談到,日本專家在氮窯這一塊幫了他很大的忙。因為做好鐵氧體磁芯有兩個地方是最關鍵的,一個是材料的配方,要預燒什么材料、溫度多少、細度多少、磨砂時間多長等都需要考慮;另一個是燒結這一塊,氮窯燒結和設計都很重要,因為在燒結的過程當中,材料是在氮氣保護下燒結,含氧量要控制好,控制不好再好的料也會燒得一塌糊涂。
對于國內設備的不足問題,薛志萍就根據所需的技術參數一個個跟工廠鉆研討論。“比如說氮窯這塊,我跟制造氮窯的工廠去談,如在哪些地方增加測氧點、溫度控制在哪里、如何冷卻等這些都是跟廠商一起去探討的。”
▲華源鐘罩爐設備
就是在這樣艱苦的條件下,薛志萍逐個攻破生產環(huán)節(jié)的各個難題,華源的發(fā)展也逐漸步入正軌。
將時針撥回到近年來,磁性元器件行業(yè)迎來了更多挑戰(zhàn)。首先是磁性元器件重要原材料氧化鐵紅的價格急劇上升,給磁性材料企業(yè)造成巨大的成本壓力。加之電子終端市場控制價格,甚至打起價格戰(zhàn),使得磁性材料企業(yè)的利潤空間被大幅度壓縮,甚至部分企業(yè)出現了虧損狀態(tài)。
而芯片荒仍在繼續(xù)。薛志萍也表示“前兩年華為受到美國的制裁,沒有芯片就做不出手機,也就不需要我們生產的磁芯,所以這兩年我們的日子也不好過。說白了,美國制裁華為看起來跟我們關系不大,但實際上我們也間接受了影響?!?/p>
當記者問薛志萍華源能正常經營的原因是什么時,他答道:“因為我們始終在緊跟時代發(fā)展的步伐,我們能提供新能源產業(yè)所需的高端磁性材料?!?/p>
華源的創(chuàng)始人團隊有著尼賽拉工作背景,因此華源生產的磁芯與日本尼賽拉一脈相承。從創(chuàng)立之初,華源的產品一直對標尼賽拉?!叭A源的磁芯和日本尼賽拉的磁芯性能是非常接近的,而日本尼賽拉是從TDK派生出來的,因此TDK研發(fā)的磁芯材料華源都能同步出來,性能類似?!?/p>
據薛志萍透露,目前華源可以提供高性能PC97材,使用PC97材后,磁芯的頻率也可以到500KHz到3MHz,產品體積可縮小20%—30%。此外,在靜態(tài)曲線和動態(tài)曲線,包括工藝制作的環(huán)節(jié),華源都能達到TDK的水準。
▲華源磁芯產品
小結
生命不息,技藝傳承不止,曾經落后的中國磁性材料產業(yè)在無數個薛志萍這樣的工程師的努力下做的越來越好。如今,中國磁性材料的發(fā)展已邁入了新的臺階,薛志萍也已經步入花甲之年,他帶了一個由五六個人組成的技術團隊,決定將他所學的磁性材料技術傳授給年輕一輩。
一代人有一代人的堅守和傳承,未來中國磁性材料產業(yè)發(fā)展如何,還需看年輕一輩人的努力。有道是:“莫彷徨,且看今朝日月長,前途多險阻,艱辛歷盡更堅強?!?/p>
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審核編輯 黃宇
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