焊接無疑是SMT工廠貼片加工中非常重要的加工環(huán)節(jié),也是加工缺陷頻繁發(fā)生的加工環(huán)節(jié)。以質(zhì)量為主的加工廠會(huì)注意焊接質(zhì)量,嚴(yán)格控制加工質(zhì)量,避免加工缺陷的出現(xiàn)。那么SMT貼片加工中的焊接不良表現(xiàn)有哪些呢?接下來,佳金源錫膏廠家將分析總結(jié)SMT貼片的常見不良現(xiàn)象,希望能給大家?guī)硪恍椭?/p>
1、焊點(diǎn)表面有孔:這個(gè)現(xiàn)象出現(xiàn)的原因大多數(shù)是因?yàn)橐€與插孔間隙過大造成。
2、焊錫分布不對稱:在PCBA上出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象,一般是由于SMT加工的焊劑和焊錫質(zhì)量、加熱不足造成的。
3、焊料過少:主要是由于焊絲移開過早造成的,該不良焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠,導(dǎo)電性較弱,受到外力作用容易引發(fā)元器件斷路的故障。
4、拉尖:主要原因是SMT加工時(shí)電烙鐵撤離方向不對,或者是溫度過高使焊劑大量升華造成的。
5、焊點(diǎn)發(fā)白:一般是因?yàn)殡娎予F溫度過高或是加熱時(shí)間過長而引起的。
6、焊盤剝離:焊盤受高溫后形成的剝離現(xiàn)象,這個(gè)容易引發(fā)元器件短路等問題。
7、冷焊:冷焊的主要表現(xiàn)形式是焊點(diǎn)表面呈豆腐渣狀,出現(xiàn)這種加工不良的主要原因是由于電烙鐵溫度不夠,或者是焊料凝固前焊件的抖動(dòng)。
8、焊點(diǎn)內(nèi)部有空洞:主要原因是引線浸潤不良,或者是引線與插孔間隙過大。
深圳市佳金源工業(yè)科技有限公司是主要生產(chǎn)經(jīng)營:SMT錫膏、針筒錫膏、無鉛焊錫絲、波峰焊錫條、自動(dòng)焊錫線等的錫膏生產(chǎn)廠家。
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